传统的蒸汽热回收是采用将用汽设备排放出来的高温水汽，收集到一个水箱里，但热焓极高的闪蒸又无法回收，全部排放到大气中，只能将部分冷凝水回收到软水箱，由于冷凝水温度稍高一点，给水泵就产生汽化，不能正常工作。同时，锅炉燃烧强度差，起压差，如果原来设计不足，就会影响着生产，为了维持正常生产，只能燃烧大量的燃料，多浪费燃料。

高温汽水混合回收设备以密封、加压的独特的方式，可直接将热焓极高的闪蒸和高温凝结水，采用高温汽水混合回收直接回收压入锅炉形成产汽——用汽——再产汽的闭路循环系统从而提高了蒸汽有效热利用率，降低了锅炉炉耗、电耗、盐耗和节约大量软水，直接节能效益高达25%；高温凝结水回收率≥90%。同时可提高锅炉产汽能力。锅炉燃烧负荷下降15%。有效地保证锅炉蒸汽压力；比其它回收方式投资省1/3，3～5个月可全部回收投资。

优点如下：

１、对使用外购蒸汽的企业，可将用汽后的余汽加压进行利用，节能效果更加显著。

２、对生产扩大规模，蒸汽不够用，如再上一台锅炉厂家，即增大投资又要增加新锅炉的运行费用，不利于总成本的控制，如采用回收余汽可达到弱补负荷不足，又可节能。

３、目前，锅炉多级泵配套功率大，易出故障，维修难度大，配件费用高，如用蒸汽回收机   代替多级泵，除维修方便，费用低外，**大好处体现在节电60～80%，节能效益十分可观。

4、针对用户目前用汽设备采用疏水阀控制废水排放，如效果不好，易失灵，浪费现象严重，如有些纸箱厂采用废汽水集中起来，用热水泵送到锅炉软化水池内，增加进炉软水的温度，效果也不明显，大量的潜热白白地浪费掉同时，排入大气中的废蒸汽，还造成环境污染。

 5、解决用户面临的浪费情况和节约生产成本:

1 蒸汽冷凝水跑、冒、滴、漏，冬天热雾弥漫，夏天热浪逼人，既造成热污染及不安全。

2 高峰供汽时明显感觉锅炉出力不够,若使用备用锅炉，造成投资和运行浪费。

3 有时用汽设备几乎“直肠”冒汽，蒸汽潜能没很好利用。

4 开式的冷凝水回收泵常因汽蚀发生而不能使用,热损失达20%以上。

5 因冷凝水没回收作锅炉补给水，水处理量大.费用高。

6 炉膛结垢严重,锅炉需经常排污,浪费了本以不足的热能。

7 锅炉冒黑烟，清洁生产不达标。