当前在丝印中使用的印料确实繁多，不外乎分为三大类；

    1．水基印料

    2．溶剂型印料

    （1）物理干燥型

    （2）氧化干燥型

    （3）化学干固型

    3.紫外光固型印料

    由于适用性的关系，所以没有哪种印料是万能的，应根据工件材料要求的不同而选择与该工件结合强度**高，丝印性能**好的印料，才能确保丝印的质量。为达到目的，印料按工件具体要求，必须分别满足的条件有：

    （1）丝印过程中，印料能顺利地通过丝网，并具有保真性和流平性能好（指细度，透印能力和覆盖性能均好）而不拉丝。

    （2）印料不能对网膜溶解或溶胀。前提是在工件的特定条件下，先选择印料，后选网模。

    （3）印料的颜色与工件应有明显的色差，与工件应有良好的附着力。

    （4）印料应具有施印时的适合粘度和干燥的适度。

    ①丝印时不易干燥，印后在规定的时间内快干。

    ②印料干燥后不允许出现气（起）泡，龟裂现象等。

    ③触变性能要好，（印迹即使很厚，但不致于化开，走样，不出现针孔等）。

    （5）印料应选用毒性小、成本低、资源广。

    （6）印料应有较高的化学稳定性，对特殊用途的印料在蚀刻液中不溶解，不脱皮，不起泡。

    （7）特殊印料应有高的绝缘电阻，耐高温性能等

    （8）丝印后的丝网模版清洗方便，用作临时性印料，去除方便，简单。

    四、承印物（工件）前处理

    丝网印刷中承印物（工件）有纸类、亚克力类、陶瓷玻璃类、金属类、纺织类和油漆表面类以及当前电子工业的发展以塑代金属的塑料制品类。为了增加和提高印料与承印物的结合强度，应有意识地对承印物的被丝印表面进行辅助处理，承印物表面在丝印前不处理（包括去掉灰尘）是不可以的，有些承印物须要丝印前的处理，目的是提高印料与承印物的附着力，还要增加丝印后的后处理，例如阳极氧化渗透型、油墨和微珠发泡等油墨，必须进行后处理，才能达到要求。根据承印物材料的不同而采用相应的处理方法。