2008年不饱和聚酯树脂（UPR）因内需玻璃钢复合材料 市场的不断扩大，总量实现145万吨，比上年135万吨增长了10%。江苏省53家树脂企业的总量突破了60万吨大关，比上年增长12%。

    全国四大民营企业亚邦、天和、福田、华迅等总量达到了40万吨，比上年增长了5%，在国内的外资企业DSM、亚什兰、上纬、长兴、华日、昭和等比上年有较大增长，其中DSM、上纬增长率达到15%。

    面对当前经济寒潮，国内UPR行业能持续增长的主要原因是，95%的树脂全部应用在国内。历年来，出口树脂仅在3万吨左右，只占总量的1%，而进口的特殊品种树脂每年都超过6万吨。FRP巨大的内需，促进了市场的不断扩大，且应用面越来越广。

    突出的应用领域，如冷却塔与工业循环用水处理，城市建设大口径上水输送和下水排污工艺管道及夹管道，850千瓦以下风力发电机叶片和机仓罩，城市农村大量采用的化粪池、沼气池，化工防腐管罐和脱硫工程，高速、城轨、地铁的车厢、城乡公共交通客车改装改型的大量FRP零配件，矿用安全和防尘FRP制品，城乡建设装饰用FRP制品，电绝缘玻璃钢 材料，FRP船艇和渔船，人造石、装饰石的兴起等不胜枚举，这些应用领域刺激了树脂生产的不断扩张，品种不断出新，质量不断提高。可以看到，玻璃钢复合材料，从性价比、强重比两个层面，已成为当前和今后10年内极具竞争力的轻质高强多功能材料。

    2008年UPR实现持续增长，还在于UPR行业的众多企业在为下游企业服务过程中，建立了一个平面、立体、交叉的售后服务体系。“平面”服务是指向用户提供材料，协助用户用好材料；“立体”服务是指协助客户围绕产品制造选择正确的成型工艺；“交叉”服务是协助客户树立复合材料观念，实现产品的**性能，推进市场。这些服务，使FRP复合材料不断替代传统材料，同时使自身材料不断得到创新发展；这些服务使FRP复合材料从沿海走向内地乃至全国。

    30年前，全国FRP年产量只有几万吨，如今全国UPR基FRP达到了170多万吨。**近几年，引起我们关注的是，国外又一批树脂企业将目光投向了我国市场，如美国AOC、法国克雷威利、日本UPKA、美国雷可德等公司。UPKA和台湾东南公司合资在常熟建立UPKA生产基地，雷可德今年天津开产。在高性能SMC车辆领域，意大利朗基尔和德国的曼佐利特相继在上海投产。这些都预示着中国的FRP复合材料市场在继续扩大，产业的集约化、产品的精细化预示着很大的空间。可以认为，中国FRP复合材料市场正在蕴伏着新一轮的增长期。

    近几年，UPR实现的持续增长，还因为全国160多家树脂企业基本是民营、外资和股份制企业，是一个以销定产的实体经济。按UPR60%用于FRP复合材料计算，全年需求增强用玻纤高达90多万吨，如加上环氧用玻纤、塑料用玻纤及其他产业用玻纤等，国内市场的总需求量在160万吨左右，由此可见UPR和玻纤产业应该是两头热。

    但当前，从各方面信息获悉，国内市场的玻纤总量已超过200多万吨，玻纤的“低价促销”硝烟四起，而全球经济危机只是给早就隐伏的国内玻纤市场“雪上加霜”，玻纤已被不正当竞争推到无利的市场边缘。此前业界人士一再呼吁，内需市场要扩大。有企业老总曾指出，我们靠资源过度消耗，去“拼”发达国家“让”出来的市场，在今天是不可取的；我们所追求的应是“全球**”中“技术**”的含金量。

    全国玻纤总量过剩，但江苏增强用玻纤仍是个“短腿”。2008年，江苏生产树脂的1/3用在江苏省内和上海地区。也就是说，江苏20万吨树脂需要有20万吨的玻纤来配套。

    因此，多年来，江苏和上海玻纤市场成为国内玻纤的重要集散地。江苏和上海地区的玻璃钢复合材料如此欣欣向荣，也提示了我们原材料行业，特别是玻纤企业，应把扩大内需、大力开发玻璃钢新的应用领域看作企业生命线。国内有三分之二的地区仍然可认为是玻璃钢不发达和欠发达地区，因此，推进这些地区的玻璃钢新材料、新技术、新产品的应用，大有文章；整个国内玻璃钢产业要赶上先进的欧美国家，空间更为广阔。