自20世纪60年代以来，世界各国日益重视挥发性有机化合物（VOC）对大气的污染，工业发达国家还成立了专门的管理机构，制定各种法规对涂装时的溶剂挥发量加以严格的限制。因此，各种环境友好型涂料应运而生。是作为涂料工业的重要组成部分的木器涂料，同样也随之经历了一个重大的变革，水性木器涂料同时得到迅速的发展。

    20世纪40年代，P.Schlack制备出了阳离子水性聚氨酯，标志着水性涂料的开端。

    20世纪70年代，随着水性醇酸树脂、阴离子型水性聚氨酯的成功开发，水性丙烯酸-聚氨酯共混体系开始用于木质地板涂料。

    1980年，水性丙烯酸-聚氨酯共混体系在瑞典、挪威、丹麦被迅速推广并商品化。

    1987年，所有的欧洲国家开始使用水性透明地板漆，并首次开发出水性聚氨酯-丙烯酸共聚树脂。

    1989年，水性聚氨酯-丙烯酸共聚树脂在欧洲商品化。

    1992年至今，开发出新一代水性树脂;无助溶剂体系、非乳化剂体系（非皂化）、自交联树脂体系、双组分体系、水性UV固化树脂体系。

     水性木器漆所用树脂

    水性醇酸树脂

    水性醇酸树脂的成膜机理与传统溶剂型醇酸树脂的相似，组分中的不饱和脂肪酸通过氧化固化成膜。由于水性醇酸树脂的自动氧化成膜，因此不需要成膜助剂，使得漆液中的挥发性有机化合物（VOC）趋近于零。随着水性树脂合成技术的不断提高，对醇酸树脂进行改性，以提高漆膜的物理化学性能。一般为自乳化型丙烯酸或聚氨酯改性。水性醇酸树脂具有良好的渗透性、流动性和丰满度，但其干性较差，保光性不好，因此如何提高其干性及保光性是今后水性醇酸树脂的研究方向。

    水性丙烯酸树脂

    与溶剂型丙烯酸树脂类似，水性丙烯酸树脂具有低成本、高硬度、良好的颜料分散性等优点。国内外对水性丙烯酸树脂的合成方法及涂膜耐化学品等性能提高的研究也在不断进行，目前已经有多种合成及改性方法。例如单相/多相（嵌段型）、自交联型、无皂聚合物型、水分散体型及含—OH的双组分丙烯酸类等。常温自交联水性丙烯酸树脂乳液具有良好的干燥速度及抗粘性。而核-壳结构丙烯酸乳在成膜性能方面也有很大的提高。

     水性聚氨酯树脂

    水性聚氨酯树脂具有良好的施工性，硬度及耐化学品性能等优点。目前市场上主要有阴离子型、阳离子型和非离子型三大类水性聚氨酯分散体，其中以阴离子型分散体居多。以水性聚氨酯树脂为主要成膜物质的涂料在多种性能上优于水性丙烯酸树脂，但其成本较高。往往两者按不同比例搭配使用以平衡涂膜的性能及成本，考虑到两者有限的相容性，可以采用水性丙烯酸分散体与水性聚氨酯分散体搭配。

     水性聚氨酯-丙烯酸共聚树脂

    近年来，研究人员综合了水性聚氨酯的耐磨性、耐化学品性和水性丙烯酸树脂的润湿性、颜料的分散性等特点，通过化学接枝改性的方法，制备出了水性聚氨酯-丙烯酸共聚树脂。在控制成本的同时，大大改善了涂膜的耐化学品、耐溶剂性及耐沾污性

    双组分水性聚氨酯树脂

    与单组分水性木器漆相比，双组分水性木器漆具有更为优良的硬度、光泽、耐水性、耐化学品和耐候性等物理化学性能。与溶剂型双组分聚氨酯涂料不同，水性异氰酸酯不仅与羟基反应，同时也与水发生反应，生成大量CO2气体，这些气体如果在成膜前不能及时排出，很容易造成涂膜起泡现象，同时水性异氰酸酯的价格也居高不下，因此双组分水性聚氨酯木器漆的应用受到了一定限制。