与许多发达国家相比,我国玻璃产业在技术上和意识上还远远落后。纵观我国玻璃产业,状况不容乐观。
我国是世界上平板玻璃产量**大的国家,国内众多大型玻璃企业的产品都集中在平板玻璃等市场供给能力严重过剩的种类上,而技术先进的环保节能型玻璃产品却寥寥无几。大量的平板玻璃被用于公寓、住宅以及多种公用设施建筑,产生极大能耗。统计显示,通过玻璃门窗造成的能耗占建筑总能耗的40%。
尽管以中空玻璃、镀膜玻璃、Low—E玻璃等为代表的节能玻璃在近几年发展迅速,但在国内玻璃行业,引进国外生产技术与设备的现象仍有愈演愈烈的迹象。由于害怕承担风险,一些企业宁愿引进国外技术,也不愿出资自主研发,致使缺乏自主知识产权的国内玻璃产业,对国外技术的依存度高达50。而长期对“洋货”的崇拜,也影响到玻璃产业创新的热情。据了解,目前我国拥有自主知识产权的节能真空玻璃,年产量不及10万平方米,而购得其专利使用权的一家日本玻璃公司,三年后的产量已接近50万平方米。
节能玻璃的高成本也使其推广受到制约
在我国,由于节能意识薄弱以及设备引进费用昂贵、市场占有率较低,造成节能玻璃成本相对较高,导致行业发展缓慢。许多民用住宅的房地产开发商和业主往往只关注门窗的外形和密封性,对玻璃的节能环保性却没有引起足够重视。很多人只知道双层玻璃可以保暖,却不知道平板玻璃的耗能有多大。这使得节能玻璃大多被应用在国内一些公共建筑中,在民用住宅中则极少采用。而节能玻璃的高价格也为其推广设置了障碍。目前节能玻璃的价格大约是普通平板玻璃的5—20倍。以低辐射玻璃为例,2004年国内玻璃用量4000万平方米,其中低辐射玻璃仅有600万平方米,与国内已具备的1300万—2500万平方米的生产能力相比,利用率只有50%左右。
“事实上,采用节能玻璃所增加的投资,在今后几年的节能效益中就可以得到补偿,更不用说节能所产生的社会效益了。”中国建筑装饰装修材料协会会长郭一鸣在接受记者采访时说,国家提出的建筑节能目标是到2010年,全国新增建筑的1/3达到节能50的目标,其中涉及节能玻璃面积约6亿平方米,平均每年新增节能玻璃约1.2亿平方米。这为节能玻璃产业化发展提供了一个难得的机遇。节能玻璃产品为企业和社会带来的不仅仅是经济上的回报,更是创建节约型社会的需要。
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