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湘江涂料优化生产流程 提升产品质量

来源:九正建材网 发布日期:2008-09-18 15:06:23 查看次数:
【九正建材网】   近年来,湖南工业企业对信息化的认识不断深化,对信息化重视程度不断提升,IT已经融入企业战略层面,成为支撑业务发展的必

  近年来,湖南工业企业对信息化的认识不断深化,对信息化重视程度不断提升,IT已经融入企业战略层面,成为支撑业务发展的必需品。被采访企业的管理信息化普遍完成启用,一些大型制造企业的生产流程管理、产品设计、生产装备的信息化基础已经完备,并初步实现系统集成和供应链信息化的管理。

    8月的长沙,高温难挡,但在湖南湘江关西涂料公司的厂房里感受不到丝毫闷热。干净、明亮的车间内,各种大型机器都在有序地运转,很少能看到工人的身影。一旁的监控室里,只有几名技术人员观察着电脑屏幕,生产计划、配料、工艺和流程通过DCS系统自动实现对生产制造的控制。而在几年前,这些都是不可能实现的。

    “过去,我们的生产过程主要由人工进行控制,质量波动很大。由于缺少必要的保护设施,工作环境和安全性很差,不仅使工人劳动强度大、生产效率低,在生产过程中对环境的污染问题也很严重。”湘江关西副总经理谢建新告诉记者。

    湘江关西是一家中日合资企业,主要生产汽车油漆,市场份额占整个中国市场的16%,是汽车OEM涂料市场的领跑者,每年中国生产的汽车中有35%是使用湘江关西的涂料。湘江关西为长春一汽、奇瑞汽车、广州本田、东风日产等40家汽车制造厂、61条涂装生产线提供产品和服务,年生产能力**大可达5万吨。自1995年成立以来,湘江关西以平均25%的速度稳定增长,2005年起增长速度达到50%。预计2008年销量可突破3万吨,销售额达9亿元。

    湘江关西能取得这样的成绩,DCS(分散控制系统)功不可没。2003年,湘江关西在建立新工厂时,为了提高生产过程自动化程度、改善生产环境,决定采用DCS。然而,这一决定遭到了其母公司日本关西涂料株式会社的坚决反对,原因是日本关西曾因采用DCS失败造成了巨大损失。

    在谢建新的坚持下,湘江关西投资183万元人民币,采用了浙大中控的DCS控制系统,实现了生产过程中的树脂生产程序自动控制、涂料生产液体料配料的自动控制、储罐液位连锁控制、电泳底漆乳液连续化工序生产自动控制,使效率大幅提高。DCS与变频调速器结合,实现水泵自动调压、搅拌机转速自动调节,满足了生产要求。准确控制不仅使湘江关西产品质量更加稳定,也降低了能源消耗,减少了有害物质的扩散,保护了环境,同时,降低了职业病的发生。尤其值得一提的是,事后湘江关西的DCS控制系统得到了日方合资公司关西涂料的高度评价,使日本关西未能实现的事情在湘江关西变成了现实。

    事实上,在记者走访的各类制造企业中,实现生产过程控制系统的主要是规模较大的企业,有的已经达到了国际先进水平。而中小企业还缺乏实施生产控制系统的动力和能力,仍然采用传统的人工方式,信息化水平不高。很多企业决策者均表示,主要是实施需求和资金技术条件的缺乏。

 

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