在文明的社会里，无论是静止的楼房还是奔走的汽车，都离不开深加工玻璃产品,小到家居装饰装修,大到北奥运的重点工程——“鸟巢”、“水立方”，亦都离不开深加工玻璃产品的得体装饰。近几年，人们已经从越来越多摩天大厦的幕墙、气势恢弘的新机场和大部分城市的标志性建筑中，感受到了深加工玻璃产品优异的功能和装饰城市的卓越品质。

    我国的深加工玻璃产业正在取得历史性的进步与发展，已成为当前世界上**大的玻璃原片和深加工玻璃生产国。

    深加工玻璃是玻璃大家族中的重要成员。近几年我国玻璃行业发展很快，特别是玻璃深加工产业出现了前所未有的繁荣景象，我国已成为当前世界上**大的玻璃原片和深加工玻璃生产国。2007年，深加工玻璃增长明显，重要深加工玻璃产业的年产量中，中空玻璃1．5亿平方米，安全玻璃1．9亿平方米，镀膜玻璃8000万平方米，夹层玻璃4000万平方米，玻璃深加工率已从2001年的16％增加到了2007年的近30％。我国目前已形成了品种繁多、种类齐全的深加工玻璃体系，玻璃加工企业有4000多家。玻璃深加工业的发展为国民经济建设做出了应有的贡献，满足了人们目益提高的生活水平的需要。

    玻璃深加工产业的快速发展，主要得益于国家良好的宏观经济环境。近年来，我国固定资产投资高速增长，工业化、城镇化进程加快，特别是房地产业快速的发展．拉动了对玻璃产品的需求。

    我国深加工玻璃产业的发展呈现出四个突出的特点

    一是我国深加工玻璃产业规模大体系全。我国深加工玻璃主要有钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃、镀膜玻璃、制镜玻璃、装饰玻璃、IT0导电膜玻璃等7大类，几乎涵盖了玻璃深加工产业的主要内容。

    二是我国深加工玻璃能广泛满足国民经济发展的需要。各类深加工玻璃的基本情况如下，钢化玻璃：钢化玻璃因其强度大、抗冲击、耐急冷急热而具有安全性，是安全玻璃的重要品种，主要用于交通业、建筑业和轻工业。夹层玻璃：夹层玻璃因其良好的抗冲击特点而具有安全性，也是安全玻璃的一种，主要用于交通业和建筑业。中空玻璃：中空玻璃具有很好的隔热和隔音性能，主要用于建筑业、交通业和轻工业。镀膜玻璃：镀膜玻璃作为新一代加工玻璃，由于其良好的隔热性能和装饰效果，近年来发展十分迅猛。三是深加工玻璃产业推动了我国玻璃产业的结构优化。从20世纪末开始，隔热性能更好、防眩光的低辐射L0w—E玻璃开始投放中国市场，随着2008年奥运会及2010年世博会在中国相继举办，大量场馆及相关建筑的建设对Low—E玻璃的需求将渐增，在近10年内，我国对Low—E玻璃市场需求正快速增长。

    制镜玻璃的产业结构正趋优化。我国采用玻璃制镜已有80多年的历史。目前我国利用平板玻璃二次加工的制镜企业有近干家．其中大中型机械化制镜生一产线占30％以土，引进镀银制镜线约20条，其余均采用半机械化生产，手工作坊已被逐步淘汰。

    我国利用平板玻璃二次加工的装饰玻璃种类繁多，如彩绘玻璃、镭射玻璃、浮雕玻璃、喷砂玻璃、磨花玻璃、全息彩虹玻璃、铁甲箔膜玻璃、彩色釉面（钢化）玻璃、热融玻璃等。目前，生产装饰玻璃的机组约有上千台（套），其中引进设备数百台（套）。

IT0导电膜玻璃是加工玻璃中的一种高科技产品，是采用O．7毫米～1．1毫米的超薄优质玻璃镀制而成，主要用于IT行业的液晶显示器基板，同时也用于大规模集成电路、光刻基板、光盘基板、太阳能电池盖板、卫星被动热控器、汽车电热窗和特殊建筑用幕墙玻璃等。     四是我国深加工玻璃产业发展进步快。随着我国现代化建设步伐的加快和全面建设小康社会战略的实施，深加工玻璃正朝着具有信息功能、节能、安全、环保、新型装饰的方向发展。信息功能玻璃主要有CD玻璃（玻璃光盘）、HD—MD玻璃（Pc用玻璃磁盘）、sTN（超扭曲向列型）液晶显示玻璃、PDP等离子显示板、ELD场致发光显示板、vFD真空荧光显示板、TCD热致变色调光玻璃、DPS微粒子分极配向玻璃、BM彩色滤光玻璃等。目前，特别俏销的是液晶显示玻璃，随着高清晰数字电视的普及，液晶显示玻璃市场需求还会迅猛上升。

    环保型玻璃也崭露头角。典型产品是自洁净玻璃。这种产品可广泛应用于医院门窗、器具的玻璃盖板、高档建筑室内浴镜、卫生间整容镜、汽车玻璃以及高层建筑物的幕墙玻璃等，目前研发成功的产品有Ti02光催化自洁净玻璃。电磁屏蔽玻璃也是一种新型环保玻璃，随着全球电子信息产业的发展，电磁波的干扰和污染日趋严重，该产品不仅可以抗电磁波、抗静电污染，而且可以用于电子信息保密。太阳能发电玻璃技术也已经成熟，在建筑物等领域的应用前景值得期待。

    三大因素推动深加工玻璃快速发展

    消费升级国际公认的轿车开始进入家庭的临界点是人均GDPl000美元，人均GDP4000美元时轿车则开始普及。目前，我国已有众多城市的人均GDP达到或接近4000美元．所以我国汽车产量的高速增长是社会经济发展的必然结果。根据我国汽车产业政策，2010年汽车工业产值将占制造业的7％~8％，这种市场刚性需求为汽车配套的安全玻璃产品发展提供了广阔的市场前景。

    汽车安全玻璃是由玻璃原片二次加工而成的，主要有两大类产品即夹层玻璃和钢化玻璃。汽车前风挡玻璃普遍采用安全性能更高的夹层玻璃。随着国民经济的发展和人们对更高生活质量的追求，消费者对汽车在美观、舒适和环保、安全等方面的要求越来越高。过去的汽车玻璃主要承担遮风挡雨和提供清晰视野的基本功能，而现代汽车已经集成了很多其他特殊功能，比如隔热、隔音、调光、电磁屏蔽、接收天线、加热除雾／除冰、雨感器、太阳能电池板甚至有显示等功能，这对玻璃的发展提供了新方向。安全玻璃仍是我国加工玻璃的主流产品，随着汽车业的发展，车用安全玻璃f夹层、钢化）产销量猛增，内销和出口两旺，2007年仅夹层玻璃出口创汇就近3亿美元。随着各大城市相继出台有关建筑物使用安全玻璃的法规，品种繁多的建筑安全玻璃将纷纷登场，同时由于建筑物消防的需要，防火玻璃市场发展空间同样巨大。据业内人士预测，今后几年内，有关防火、隔热、隔声的复合型安全玻璃市场需求将超过30万平方米，到2010年将上升到60万平方米以上。

    建筑节能根据国家发改委发布的我国**《节能中长期专项规划》，“十一五”期间，我国将实施建筑节能工程，新建建筑严格实施节能50％的设计标准．其中北京、天津等城市率先实施节能65％的标准。

    节能玻璃市场热销的品种主要有热反射玻璃、吸热玻璃、低辐射Low—E镀膜玻璃、阳光控制膜玻璃、中空玻璃等。       正在研发或推广并有可能被广泛应用的产品有真空玻璃、L0w—E镀膜中空玻璃、超吸热玻璃、光致变色玻璃等。Low—E镀膜中空玻璃将是节能玻璃的亮点。随着我国**部《节约能源法》的实施，节能玻璃产业将有着巨大的发展空间。      技术创新由于我国深加工玻璃起步较晚，为了提高国际竞争力，我国大型玻璃企业瞄准国际先进水平不断创新，正是在这个创新的过程中．推进了深加工玻璃的快速发展。以超白玻璃和超白压花玻璃为例，几年前，国内超白玻璃及超白压花玻璃的市场一直由圣哥班、GGP、旭硝子等几家国外企业的产品占领。但从2005年开始，我国金晶、南玻、洛玻等企业都相继开发生产出质量优异的超白玻璃和超白压花玻璃产品。北京奥运会主场馆——“鸟巢”所应用的超白玻璃就由金晶集团生产供应。

    洛玻的发展更具典型性。2002年，经过6年艰苦的技术创新，具有我国玻璃史上里程碑意义的厚度仅为1．1毫米的**块超薄浮法玻璃在洛玻浮法玻璃生产线成功下线，产品各项技术指标达到了国际同类产品质量水平，填补了我国玻璃工业的一项空白，打破了国外企业多年垄断世界超薄玻璃市场的局面。2005年，国内首条达到高端STN级标准的电子用超薄玻璃生产线在洛玻建成投产，通过不断完善技术，目前已实现了1．1毫米加．55毫米高端STN级超薄玻璃的商业化生产。2006年，洛玻超薄浮法玻璃工艺技术及关键设备被评为“国家科技进步一等奖”。依靠“洛阳浮法玻璃工艺”厚重的技术积淀，在超薄玻璃技术和产品稳固占领行业高端之后，洛玻再一次将创新的目光从传统的建材行业转向新材料领域，瞄准了世界玻璃技术的**前沿——“水晶超白”玻璃。2008年，洛玻成功研发出1．1毫米～15毫米“水晶超自”玻璃，这使洛玻成为国内**拥有超白超薄浮法玻璃自主核心知识产权的企业。