上半年，鲁宝钢管设备综合效率达到87.8％，较去年同期上升了4个百分点，设备故障停机时间和液压油消耗指数分别下降11.5％和38％，实现降本增效320万余元。这是宝钢现代化管理模式——设备点检定修制成功移植鲁宝钢管产生的良好效果。 　　鲁宝钢管自建厂以来，一直沿用“机台承包兼自主维修”的设备管理模式。为适应宝钢一体化管理要求，全面提升鲁宝钢管设备管理水平，去年3月，宝钢股份在鲁宝钢管推广设备点检定修制，内容包括设备业务管理、设备技术和信息化建设三个方面。宝钢分公司钢管厂、设备部负责管理与技术支撑，并与鲁宝钢管签订了《设备管理推进项目协议》。 　　一年多来，在项目组的共同努力下，鲁宝钢管对设备管理体制、业务流程等进行了全方位变革，合理界定了点检、维修和操作三方的业务分工，明确设备管理责任；制订了相关标准和管理制度，使点检人员明确了点检方法和流程；建立了设备定（年）修模型，明确检修方案、工时工序、人员配备、危险源辨识、安全预案、备件资材消耗、验收标准、安全挂牌等内容，使检修负荷得到有效控制，检修项目得以优化，检修管理不断规范。为进一步提高设备管理效率，鲁宝钢管还同步开发了设备管理信息系统。目前，鲁宝钢管已基本建立起与宝钢分公司钢管厂相一致的设备管理模式，设备管理水平显著提高。