据悉， 随着国际原油价格持续上涨，近年来，非石油天然气路线的氟化工产品因其较好的性价比，受到化工行业的追捧，我国氟化工产品的市场空间日益扩大。丰富的萤石资源、良好的投资环境、广阔的市场空间、相对低廉的制造成本，成为我国氟化工产业发展的重要动力。

　　据悉，近年来，我国氟化工市场在总体上正以15％-20％的速度增长，与美国、日本、欧盟一道成为世界四大氟产品的生产和消费区。

　　国内氟涂料市场需求旺盛

　　目前，国内市场涂料需求正向“三高一低”（高装饰性、高耐候性、高功能性和低污染性）方向发展，而氟涂料是符合此发展方向的“新兴力量”。

　　国外氟涂料市场起步于20世纪40年代，而我国氟涂料市场直到20世纪90年代末才开始步入正轨。近几年来，作为世界制造工厂，我国工业品生产热火朝天，城市基础设施建设也迅猛发展，加上政府部门和行业组织大力推动等因素，近年来我国氟涂料产业在许多应用领域呈现出齐头并进、高速发展的喜人局面。

　　在建筑装饰领域，氟碳漆成为我国外墙涂料的主要产品。在欧美外墙装饰铝幕墙领域，聚偏氟乙烯（PVDF）氟涂料早已得到广泛而成功的应用，但其树脂生产技术一直被国外少数企业所垄断，导致这种幕墙的综合造价居高不下。而且由于其受必须高温固化施工等因素影响，使我国PVDF氟涂料市场发展受到一定制约。但，我国氟树脂企业在以三氟氯乙烯和四氟乙烯为主要原料合成常温固化FEVE氟树脂方面，技术日趋成熟，加上日本几个氟树脂**企业产品的规模化引进，近年来这种具有超高装饰性和耐候性的常温固化型氟涂料——氟碳金属漆在我国建筑外墙仿铝塑板装饰领域大行其道。这种产品外观呈金属般的银灰色，造价相对低廉，而且能现场施工，因此被许多设计院采用。随着近年来水性化技术的完善，尤其是含氟丙烯酸树脂产品的出现，加上部分企业将其成功与保温板生产相结合，其在朝阳行业外墙外保温领域的的应用将更加广泛，预计氟涂料在建筑装饰领域将出现持久快速的增长。

　　氟涂料具有超强的耐候性，在工业防腐领域，其也得以大展身手，如钢结构建筑、桥梁、船舶、轨道交通车辆、石油储罐和管道、化工设施、彩涂钢板等。目前，日本已将使用氟涂料列入其桥梁设计施工规范。而我国近年来也已将氟涂料应用在大量重点工程项目中，如**的奥运会主体育场“鸟巢”、青藏铁路、杭州湾跨海大桥等。从趋势看，随着工业经济高速发展和市场对氟涂料超高性能的进一步认同，工业防腐领域将成为我国氟涂料产业的主战场。

　　此外，氟涂料在家用电器、医疗器材等领域的市场也已形成。如用PTFE、ETFE、PCTFE、ECTFE等含氟聚合物制成的粉末涂料，可用于家电不粘涂料和化工设备防腐衬里等方面。

　　氟工业局部投资过热

　　我国氟化工产业发展形势喜人，形成相关行业一窝蜂上马氟化工项目的局面，使得氟化工产业出现局部投资过热的现象。

　　在今年9月召开的第七届中日氟化工研讨会上，业内人士指出，我国有必要对氟化工产业分类别进行总量控制，调整氟化工产品结构，以免出现恶性竞争等不良现象，影响氟化工行业的整体发展。

　　中国氟硅有机材料工业协会提供的**新数据显示，我国氢氟酸的产能超过70万吨，产量超过60万吨，出口已达12.4万吨；HCFC-22的产能超过50万吨，产量约40万吨，出口12.3万吨；聚四氟乙烯、氟橡胶、熔融性氟树脂、无机氟化盐、ODS（破坏臭氧层物质）替代品、含氟精细化学品等产品的产能都超过国内需求，部分产品出口到外国。

　　我国氟化工产品虽然产能较大，但产品质量、生产技术等方面还有待进一步改进。例如，国产FEVE氟树脂的颜色、透明度、贮存稳定性以及批次间的质量稳定性有待进一步改进；树脂品种较单一，PVDF树脂、含氟丙烯酸树脂、水性氟树脂、粉末氟树脂、电泳氟树脂等产品有待进一步国产化；企业间出现互相压价等恶性竞争，市场不良现象有待进一步规范。

　　氟硅工业协会理事长季刚表示，目前，我国含氟化学品产量总体上能够满足国内市场需求。但是，通用级产品的低水平重复建设现象严重，产能出现过剩，利润率明显下降；高端产品则主要依赖进口，国内缺口较大。他认为，今后国家应该通过政策引导，逐步减少初级氟化工产品的出口，鼓励高附加值如含氟聚合物的出口，不能因为少数企业的利益而损害行业的整体利益。

　　专家认为，未来几年我国氟化工产业的需求将继续增大。我国对空调、冰箱、汽车的需求量日益增加，使相关行业的竞争力迅速增强，为含氟替代品发展提供了快速增长的市场空间，氟氯烷产品虽然进入衰退期，但其替代产品将具有广阔的市场。在含氟聚合物领域，氟树脂的主要产品聚四氟乙烯竞争将加剧，氟橡胶需求将随着我国汽车产业的发展而明显增长，氟涂料则将随着建筑、化工产业的发展而增长；含氟精细化学品的市场空间巨大，后续产品将随着技术的进步而持续发展。