新钢钒冷轧厂紧紧围绕全年全流程产量105万吨目标，按照“效益**大，成本**优”的原则组织生产，4、5月份连续两次刷新月产历史纪录，到6月29日，今年全流程产量达到5636万吨，顺利实现上半年进度计划。 

　　今年初，雪灾、资源不足等不利因素，导致冷轧厂一季度产量完成不理想。“5·12”汶川大地震，又给冷轧厂的运输、生产组织等带来了困难。面对重重困难，如何优质快速完成任务目标，确保公司整体效益？冷轧厂把以“超越自我，挑战极限”为主题的形势任务教育与“学习、创新、挑战”的精品文化理念相结合，下发了《保持镇定、坚定信心，确保冷轧生产顺行》、《把对灾区人民的深切关怀化作推动冷轧持续进步的动力》等形势任务教育材料，引导职工把对灾区的关心凝聚成生产动力，进一步增强责任感和使命感，形成有困难敢迎、有难关敢攻的良好氛围。

　　在生产组织上，冷轧厂始终以攀钢大局为重，不断更新生产经营思路，进一步加大内外协调力度，困难提前预测，措施提前制定，加强精细化管理，提高各工序的保障能力，努力追求各机组生产均衡、稳定，实现产能的**大化；以酸轧机组和2号镀锌机组为中心，抓住关键环节，密切掌握原料质量情况，加强原料的验收和上料工作，杜绝边裂、锯齿边等钢卷上机组，努力避免断带事故影响生产；以确保产品质量为前提，以安全生产为先决条件，努力提高轧机作业率和小时产量；以稳定、高效为原则，严格执行工艺纪律，根据生产实际需要，合理调整工艺参数，特别是焊机、轧机、退火炉、锌锅等关键岗位，确保焊缝质量、轧制精度、退火质量和锌层质量，实现了有效生产。

　　同时，该厂加强技术交流与合作，与钢研院召开了合作交流会，按照“产研合作、做精冷轧产品”的方针，深入剖析了冷轧产业面临的挑战与机遇，提出了今后的研发项目和精品目标，确定了产品开发、技改和工艺改进等科技工作的方向以及实现方向的路径，成立了联合技术工作组，解决了机组大量的生产技术难题；技术骨干与普通职工进行“一拖一”和“一拖二”的“技术扶贫”活动，提高职工的整体技术素质，确保机组的稳定运行；充分发挥EYS和ECS系统功能，抓好各机组运行管理、设备定修工作，重点检查周期项目的执行情况和点检项目的生成情况，及时消除设备隐患，确保了机组正常生产。