先进的厂房、葱郁的绿树、大片的草坪，闻不到异味、看不到烟尘……这是初夏时节记者在太钢厂区收获的感受。近年来，太钢通过着力推进节能减排实现了环保、经济和社会效益的多赢。与2001年相比，2007年，太钢钢产量增长了1.39倍，营业收入增长7.26倍，而万元产值能耗、吨钢耗新水、吨钢烟粉尘排放量、吨钢COD排放量分别降低了63.17％、73.84％、83.91％、96.97％，一个“满目皆绿”的现代化钢城呈现在世人眼前。  　　淘旧引新、升级置换是太钢人播下的一颗颗“绿色种子”。“十五”期间，太钢先后淘汰耗能高、污染严重的落后炼焦产能45万吨、炼铁产能80万吨、轧钢产能100万吨。在淘汰落后的同时，太钢开始全面推进节能减排，治理污染。先后上马了冶炼废水处理、焦炉除尘、发电锅炉除尘等三十项重点环保项目。  　　“技术创新、过程控制”是太钢人创造“绿色”的重要手段。近几年来，太钢一直以技术创新为先导，加快循环经济的发展。2004年以来，太钢累计投入39.7亿元，推广和使用先进的节能减排工艺和技术，将节能减排的新技术、新工艺渗透到了每一道工序和环节。太钢能源环保部能环室宫福元主任告诉记者：“在炼钢车间，就连炉口、炉口附近、甚至在车间顶部都安装了除尘设备，目前‘三件套’除尘已实现了扬尘完全回收。”据悉，一般钢铁企业只有两次除尘装置，太钢是国内**家在屋顶安装除尘设备的钢铁企业。  　　循环经济的理念已在太钢生根发芽，而循环经济“长”出的绿色随处可见。2008年，一大批先进适用的节能技术将推进太钢实施升级置换改造的新跨越。焦炉将全部配备干熄焦装置；烧结机全部配备热废气回收及余热回收系统；高炉采用外燃式高风温热风炉，炉顶均配备均压煤气回收及煤气余压透平发电装置（TRT），并采用全干法除尘；转炉将采用干法除尘，配备有汽化冷却装置，在回收转炉煤气的同时，加大蒸汽回收；轧钢加热炉配备汽化冷却装置，回收加热炉余热蒸汽。今年4月投产的焦炉煤气脱硫脱氰工程，则是太钢为削减SO  　　对大气污染所采取的重要措施，焦炉煤气脱硫、制酸工艺在国内大型钢厂尚属首例，项目投产后每年可减少二氧化硫外排量12238吨。而脱硫后的酸气可生产98％浓硫酸18800吨／年，生产5．2MPa蒸汽43860吨／年，可直接用于焦化化产和其它生产工序，不仅减少了污染物排放，而且实现了变废为宝。  　　据了解，日前太钢已分别与省政府、太原市政府签订了节能目标责任书，主要节能目标是：到2010年底，分别完成节能46万吨标煤和85万吨标煤的节能指标。