近日，通过对热轧精轧机组入口切头剪进行放大操作画面的可控剪切长度参数、可调剪切超前及滞后范围的在线跟踪和技术监测表明，马鞍山钢铁集团四钢轧热轧精轧机组切头剪优化控制程序获得成功。  　　热轧精轧机组入口处的切头剪是该厂热轧生产线上的关键台套设备，其主要功能是对带钢头部及尾部进行剪切。但在实际生产中，该台设备总是小问题不断，经常出现不剪切头尾、剪切量不符以及带钢尾部起拱等诸多现象，不仅大幅度降低了带钢的成材率，而且严重时会导致现场发生堆钢事故。担负热轧精轧机组入口处切头剪攻关任务的热轧点检室电气攻关小组通过在线跟踪和曲线监测，确定了切头剪前辊道速度信息反馈不准确、PLC带钢跟踪控制程序设计不合理是造成该现象的主要原因。对此，他们制订改进方案，将PLC剪切跟踪长度计算程序和跟踪命令等相关程序控制进行优化处理，以优良的技术参数确保切头剪正常运作。经在线跟踪监测，目前，热轧精轧机组切头剪设备故障率明显降低，剪切效果良好，带钢成材率得到大幅度提升