天铁集团炼铁厂开发的高风温节能技术日前在全国职工节能减排成果发布会上获得第二届全国职工创新成果优秀奖。  　　在高炉冶炼中，高风温是一项洁净的能源，也是重要的节能增效技术。风温越高，冶炼进程越快，生铁质量越好；且高风温带入的物理热，可以减少焦炭的用量，有利于增加低价格煤粉喷吹量，以取代焦炭。近年来，天铁炼铁厂调动广大职工自主创新的积极性，实施提高风温技术攻关，促进高炉主要技术指标大幅度提高，其焦比、喷煤比、风温位居全国同类型高炉前列。2004～2007年，该厂风温从1098℃提高到1179℃；焦比从375.22Kg/t降到355.05Kg/t。2007年，该厂平均风温达到1167℃，**高风温在1200℃以上，年节约焦炭33292吨，节能创效4427万元。  　　在实践中，工程技术人员发明了在不增加热风炉内径情况下，通过加高蓄热室高度，增加上下配气专利技术，开发出具有自主知识产权的改造型内燃式热风炉结构，并对重力除尘器内部结构进行改造，提高煤气质量等措施，风温明显提高。在烧炉工艺上，岗位操作工根据自己多年的烧炉经验，发明了快速烧炉法，使烧炉时间缩短了20分钟左右，提高了热风炉的烧炉效率；引进自动烧炉技术，通过用废气和拱顶温度变化的速率来修正、控制**佳的空燃比，燃烧效率明显提高，烧炉时间又缩短了20～30分钟，风温提高20℃以上；对处于炉役后期的高炉实施富氧烧炉工艺，将氧气掺入助燃空气进行烧炉，风温提高40℃左右。