尖山铁矿磁选厂房天车滑线自2006年11月份以来故障频出,两段滑线每天检修时间平均在4小时以上，严重影响了正常的检修工作，给生产带来了一定的影响。  　　针对上述情况，尖山铁矿有关技术人员将磁选厂房滑线故障列为攻关课题，成立了课题组，着手研究解决。**，课题组人员在对厂房内一、二段天车的滑线容量进行计算后，测定滑线的计算容量为750A，而现用的滑线容量是200A，发现滑线容量严重不足，决定更换容量为800A的滑线。其次，经过测试，发现原滑线材质及型号存在缺陷。在对滑线进行选型的过程中，比较原来的SDHJ型滑线与JDC型滑线在技术参数方面的优劣，决定选用新的JDC-H型滑线。为与新滑线相匹配，将每台天车的集电器型号由SDHJ-200A型的更换为JDC-600A型（调节角度更大、载流量更大）。第三，在对原滑线支架进行测量后，发现支架不在同一水平面上，**高的与**低的高差达150mm，决定将原支架割掉全部进行更换。  　　经过实施改造后，天车滑线故障大大减少，运行一个月以来，每天滑线的故障时间为零。与此同时，材料消耗费用大幅下降，与2007年消耗的材料费用相比，每年可节约6万元，按滑线的使用寿命为5年计算,共可节约材料费用30万元。此外，该项目间接效益还体现在：减少了检修人员和物资配送车辆由于天车故障导致的时间浪费，减少了电工的维修量，为生产的顺利进行提供了保障。