发电厂是太钢重要的能源动力单位之一，承担着公司生产所需自备电力、蒸汽、风、热、软水等重要的生产、保供任务。由于企业自身特点，发电厂在为公司大生产提供能源保供的同时，也成为公司煤、电等能源消耗的主要单位。为了加快实现建设与公司发展战略目标相适应的"具有国际水平的、安全可靠、绿色节约型自备热电厂"的发展目标，该厂始终以科学发展观为指导，坚持可持续发展战略，通过管理创新和工艺技术改进来不断提高能源综合利用率，大力发展循环经济，加快企业发展步伐。  　　深化制度建设加强能源管理  　　为增强职工的节能环保意识，进一步深挖各生产工序潜力，不断提升企业管理水平，发电厂在确保为公司稳定供应动力介质的同时，从企业生产管理、设备管理、能源管理等方面入手，通过建立健全经济责任制考核、模拟市场核算及索赔等管理制度，充分发挥厂各部门、各作业区管理人员职能，调动岗位人员工作积极性，有力地促进了企业节能减排、挖潜增效工作的开展和清洁生产。  　　发电厂认真落实能源三级网络管理制度，将节能指标层层分解落实，由厂生产调度室制定全厂各工序能源消耗的年度、季度、月计划，建立各工序实施跟踪台账，并定期对主要生产工序能源消耗定额完成情况进行统计、分析、评价，将评价结果按月纳入经济责任制进行考核。该厂还继续推行市场模拟经济考核，开展竞赛活动。市场模拟核算制度是对各类能源定量、定价进行管理，对各岗位的能源消耗指标进行量化考核并实施索赔制度，激发职工立足岗位节能的主动性和积极性。根据市场模拟核算制度要求，生产管理人员严格按月执行生产计划，将生产任务分解到各班组，并制定出完成任务的措施，从而达到高产低耗的目的。发电厂通过创新管理，深挖工序节能降耗潜力，有力地提高了全员节能意识和责任意识，推动了企业能源管理水平的提升。  　　加快技术创新实施清洁生产  　　在持续提高企业管理水平、加快新项目建设的同时，发电厂还依靠技术创新，实施多项工艺改造，不断挖潜增效，推进清洁生产。为了进一步提高节电水平，发电厂根据企业实际用电状况，为厂里供电用高压电机安装了2台变频器，实现了随时根据生产需要调节供电，进一步节约了生产用电量。使发电厂的平均用电量由原来的每小时100千瓦降为每小时50千瓦，大大节约了生产用电成本。为了进一步节约生产用水，减少新水使用量。发电厂在该厂冲渣、冲灰工艺中增设了"干出渣"装置，今年该装置进入满负荷运行状态，实现了电厂冲渣冲灰用工业水的循环再利用。该项目的全面投用，使发电厂的工业水使用量由原先的每小时500吨降为每小时200吨，有效地降低了企业生产用水。由于生产工艺需要，发电厂在制软水过程中会产生大量的盐水这种工业副产品，盐水排放造成了公司废水池中氯离子偏高。针对这种状况，发电厂于今年元月实施了盐水排放改造项目，该厂安装了盐水回收泵，并敷设了新的盐水排放管道，将废盐水全部输送到供水厂第五区处理场进行集中处理，减少了因废盐水排放造成的污染。  　　加强能源回收推动节能减排  　　发电厂还大力实施节能改造项目，**大限度地对公司有利用价值的余热、余能加以回收和循环再利用，发展循环经济，为公司创造新的效益增长点。针对公司动力管网中各生产单位对中压气的需求量较大，而目前公司主要采取利用高压气经降压生成中压气来满足生产需要，造成热能浪费的现状。发电厂积极研究立项新建了6KW/h背压发电机，专门利用高压气在降压过程中释放的热能进行发电，既满足了生产需要，又避免了热能的损失。目前该项目已进入试生产阶段，预计今年5月底即可正式投产。针对目前公司高炉煤气放散量仍然较大的现状，发电厂积极与公司有关部门研究立项，对该厂四号燃煤发电锅炉进行燃烧煤气改造。目前该项目已经进入设备安装阶段，预计将于今年9月建成投产。该项目建成后，每小时可回收7万立方米高炉煤气，不仅节约了燃煤，而且进一步净化了厂区环境。针对公司部分凝结水外排的现状，发电厂还积极研究对公司凝结水的回收再利用工作。目前，发电厂已经完成对焦化厂脱硫脱氰工艺，供水厂、二钢厂和花园国际大酒店集中制冷以及公司新建生活项目的凝结水等的回收再利用、管网敷设的设计工作，该工程即将立项施工。该项目建成后，每小时可节约发电用水150吨，年节约费用1000多万元。  　　大力开展节能减排、发展循环经济是落实科学发展观，实现可持续发展的必由之路。发电厂将以管理创新和技术创新为动力，不断提高企业节能环保水平，为公司建设资源节约型和环境友好型企业作出自己的贡献。