中国五金行业的信息化建设，经历了八十年代的概念炒作、九十年代的失败与彷徨、二十一世纪初的几年的短暂思考和休整、到现在的行业定制尽显个性化的务实阶段，可谓是谈起来容易，实施起来很难。总的来讲，目前国内的五金行业信息化建设的状况不容乐观，早期很多软件商在五金行业的信息化建设过程中来也匆匆，去也匆匆，久而久之在行内便留下了非常差的口碑，直到今天，那句‘企业上ERP找死，不上ERP等死’的话还阴霾不散。  　　尽管五金行业的信息化建设之路坎坷曲折，但仍不乏诸多成功的典型。这些五金厂在企业规模扩大后，迫于市场压力和自身的管理需求，纷纷走上了信息化建设的道路，并初步尝到了信息化管理带来的甜头。  　　例广州良铮五金塑料有限公司是全台资私营企业,其生产的箱包拉杆、脚轮引领国内市场，享誉国外。据悉，目前良铮五金有三十多台电脑上了ERP管理系统，有效解决了过去的手工管理瓶颈。在良铮公司的一次信息化建设讨论会上，公司各部门人员竞相诉苦：研发部经理情绪激动地说：“公司产品规格多，每次订单均为定制（拉杆的结构相同，但拉杆管长短粗细都不同），产品颜色有两百来种，BOM没法做，物料管理困难，目前物料编码都已经升到20位长了，但还觉得不够用。旧产品没有图纸和工艺，尺寸只能够等到生产时由模具决定，零件之间配合不能保证，另外部分原负责的产品工程师离职后，电脑资料没有很好交接，同一零件图纸版本很多，根本就不知道哪张是真，哪张是假……”  　　生产经理也大倒苦水：“工程资料信息缺乏，没有细计划，生产一时没日没夜死赶，一时又生产现场开工不足死闲，浪费产能的事情每天都在发生。另手工处理工艺非常麻烦而且容易出错，因为产品的零件很多，生产工艺很复杂，加上产品的种类多，变化性也很大。为了掌握生产进度，每天必须让专人四处搜集单据以便记录，这么多的数据用人工处理，无论效率或正确性都无法保证，给管理带来了很大困扰。”  　　针对该公司这种管理基础较薄弱的现状，必须精细化调整和二次开发，并以此个案作一份完整详细的实施计划，**要进行大量的信息建设的必要性、总体概念、系统思想、各模块的流程、功能等培训，然后一起对公司的业务流程进行重组整合，再以文件的形式固化下来。另一方面，系统要从工程部开始，找一套较科学且比较适用的物料编码方案及文件，然后投入大量的人力建设BOM资料，工艺、产品结构树，并上传图片、图纸、工序卡、工时等为后续的运行打下一个坚实的基础，再后经过对仓库物料、车间在制品的盘点清理开账等，直至各模块陆续上线成功。