唐山市是中国的北方瓷都，中国骨瓷**大的生产地区，我国**件卫生陶瓷就诞生在这里。 　　近年来，唐山陶瓷企业通过不断的发展升级，逐步从拼体力、凭经验的传统生产方式过渡到全面机械化生产、研发为先导的新型生产方式。 　　目前，唐山已经发展成为年产日用瓷5亿件、卫生陶瓷1500万件、各种建筑陶瓷4000万平方米以上，年营销额接近百亿元的新型陶瓷生产基地，“唐陶”正在焕发新的异彩。  　　开展全方位生产技术创新  　　唐山生产陶瓷的历史悠久，曾长期沿用传统工艺。通过与国内外同行进行对比观察，唐山陶瓷企业发现自身在生产工艺上存在着不小的差距：一是坯胎生产没有完全脱离手工操作，虽然多了些艺术创作的空间，但缺少统一标准，量的扩张受到限制。 　　二是烧制工艺没有脱离传统窑炉直烧，窑温难以控制，在小规模生产中有可能出现个别精品，但千窑千样，且次品居高不下。为了迎头赶上，唐山陶瓷企业进行了全方位的生产技术创新。  　　惠达陶瓷集团在上世纪80年代中期还是一家仅有两座倒烟窑的小厂，如今已经成为唐山**大的陶瓷生产企业。在技术革新的浪潮中，惠达从自身实际情况出发，瞄准先进水平，分阶段、有步骤地进行技术改造。 　　进入21世纪后，企业投资4.5亿多元，将原有燃煤隧道窑改造成了国内断面**大的天然气窑，并建成7个精品厂，使企业高中档陶瓷生产能力达到了800万件，先后获得中国**、中国名牌、国家**产品称号，成为建筑卫生陶瓷行业**同时拥有此三项殊荣的企业，产品出口到80多个国家和地区，年出口额超过6000万美元，年利税额突破3亿元大关。 　　不断推进研制工艺创新  　　中国陶瓷之所以受世人欢迎，除了使用价值外，还在于它的观赏性。唐山市相关企业为了让产品走向世界，在产品创新上进行了艰苦的探索，唐山陶瓷集团、唐陶股份、惠达集团等一批**企业都建立了陶瓷研究所，每家的科研投入都不少于千万元。 　　在这些研究机构的努力下，唐山先后诞生了日用瓷低温快烧技术、骨质瓷无铅技术、高档釉下彩装饰技术等新技术和蜂窝陶瓷、超节水卫生洁具等新产品，区域产品创新能力达到了国内外先进水平。  　　这当中，**大的亮点莫过于唐陶股份率先开发出的骨质瓷，骨质瓷因为在原料配方中加入了部分食草动物骨灰而得名，其制品白度高，半透明度性能好，外观光泽柔和。 　　在骨质瓷诞生后的100多年里，只有英国、德国、日本能生产这种高档的日用瓷，且一直在国际市场占据优势。唐陶股份对于骨质瓷的研制探索始于1964年，并历经艰辛。 　　在研制中他们发现，动物骨灰是一种极难成型的物质，虽有瓷土的黏合，成型仍是**难的一关。在该公司骨质瓷分公司，记者已经没有办法找到当初的实验者，但在该公司的档案里记录着这样一句话：经过了一年数千次的反复实验，课题小组终于拿出了**代兽骨骨质瓷产品，质量基本达到了国外骨质瓷的技术要求。 　　两年后，这种陶瓷完成小试并通过省级鉴定。可遗憾的是一场突如其来的大地震导致产品研究陷入困境。1978年，骨质瓷中试项目再次启动，新组成的科技班子又开始了不懈的实验探索，3年后，产品顺利通过中试、通过部级鉴定。当时的鉴定记录中有这样一段文字：唐山陶瓷厂研究开发的骨质瓷，经过鉴定团系统检测，其瓷质白度达到86％，半透明度为44.7％……其产品质量已经达到了世界先进水平。 　　1991年，唐陶为该产品注册了“红玫瑰”商标，投入批量生产，当年就出口外销150万件，实现了国内骨质瓷的首次创汇。该品牌8大系列餐具已被1500家星级宾馆、饭店列为**用瓷，同时还有60％的产品销往英、美、德、澳等国家和地区。  　　唐山隆达集团董事长张志强说，工艺创新就等于企业进入市场入门证，没有证就入不了门。为打入国际市场，2002年隆达进行无铅釉骨质瓷生产实验，试投产成本高昂，实验持续了3个月时间，使得企业过去的积累基本用光，令人欣慰的是实验终于成功了，无铅釉骨质瓷产品达到美国加州标准检测认证。 　　在美国实行新标准后，隆达成为唐山首批出口美国的骨质瓷企业。张志强告诉记者，现在唐山市已经有20多家日用陶瓷厂的产品达到了国外有关标准的要求，唐山陶瓷走向国际市场已经基本不存在技术障碍。