水泥行业是高能耗、高排放、高资源消耗行业，是国家实施节能减排的重点领域。我国是水泥生产大国，在全球20亿吨水泥(熟料)总产量中，我国占到45%(约9亿吨左右)；国内有水泥窑7000多座，年耗煤约1.6亿吨，平均能耗比国外先进水平高20%左右。国家发改委已将水泥生产节能列入“十一五”**重点节能工程。

    然而，可使水泥生产节能达10%的化学添加剂，在我国水泥行业却推广缓慢。日前，我们来到格雷斯中国公司。该公司于1986年进入中国，是我国**家被批准的外商独资企业，其主要产品是水泥添加剂(醇胺类化学品)和混凝土添加剂两大系列。

    公司水泥添加剂部亚太区市场部负责人介绍说，水泥生产的**后粉磨工序中，加入一定比例的优质助磨剂，可提高10%左右的产量；添加一定量的复合增强型添加剂，可在水泥粉磨中增加粉煤灰等工业废渣的掺量，在水泥质量符合标准的条件下，可少用约8%的熟料。因此有人称助磨剂为“神奇小子”。

    这位负责人算过一笔账，随着中国经济的快速发展，如果国内水泥年产量12亿吨，其中6亿吨使用助磨剂实现提高产量，全年可节电约18亿千瓦时。资料显示，每生产1吨水泥熟料，平均需耗电80千瓦时~90千瓦时，排放二氧化碳800千克，还有一氧化氮、二氧化硫、粉尘等污染物。如何实现水泥行业的节能减排？中国水泥行业专家指出，从技术层面看，可采取投资较大的改造高能耗设备及开展余热利用等措施，但**简便、**直接的措施还是采用化学添加剂方法，即推广使用水泥添加剂。

    据介绍，全球水泥工业已有180多年历史，而水泥添加剂的应用也有70余年了。1933年由美国格雷斯公司所兼并的Dewey＆Almy化工公司研发、生产了**代助磨型添加剂，目前已发展到第二代增强型和第三代非氯盐添加剂，形成了种类多、功能全的绿色环保系列产品。根据格雷斯公司统计，在北美，95%的水泥生产应用添加剂；在西欧，水泥添加剂的使用率达到85%.目前全球平均使用水泥添加剂比例约为60%，而我国仅为20%左右。