长期以来，世界矿产粗铅80%以上均采用传统烧结-鼓风炉溶炼工艺，从硫化铅精矿中生产粗铅，我国铅厂基本上也不例外。该工艺虽具有生产能力强、渣含铅低、铅直收率高等优点，但在烧结过程中产生大量无法直接用于制酸的低浓度二氧化硫烟气。这些烟气通常仅采用简单的吸收方法处理，之后直接排放到大气中，不仅严重污染环境，也造成硫资源浪费，故该工艺早被国家列为限期淘汰工艺。因此，我国亟须采用新型、节能、环保的炼铅工艺，对炼铅企业进行技术改造。

    云南冶金集团总公司考察研究国内外各种炼铅方法后认为，“富氧顶吹熔炼”技术是世界上一种先进的冶炼技术，在铜、锡冶炼方面取得较好效果，虽然在铅精矿的粗铅冶炼中一直未能实现工业应用，但通过集团科技人员的努力，应可取得突破。为此，他们决定将富氧顶吹熔炼技术和自主开发的富铅渣鼓风炉还原熔炼技术及鼓风炉强化熔炼技术加以集成创新，从而形成了国际独创的富氧顶吹熔炼-鼓风炉还原炼铅工艺。

    2001年，“顶吹沉没熔炼-鼓风炉还原工艺环保节能产业化推进”项目被国家发改委列为国家高技术产业化推进专项。同年，云南省科技厅将“富铅渣的鼓风炉溶炼工业试验”列为该省重点科技攻关项目，2003年又将“富铅渣鼓风炉的还原机理合作研究”列为该省国际合作项目。

    据介绍，该项目集自主创新、消化吸收再创新和集成创新于一体，形成了世界上独具特色的富氧顶吹溶炼-鼓风炉还原熔炼的炼铅新技术，在国际上首次实现每天8万吨规模的产业化和利用富氧顶吹熔炼铅精矿冶炼粗铅；首次在炼铅鼓风炉上实现粉煤喷吹、热风和富氧熔炼新技术；采用高新技术改造了传统的粗铅冻炼工艺；该技术经国际联机检索，有新颖性，属国际**。该技术具有环境友好、节能、工艺适应性强、资源综合利用强、装备技术水平先进、自动化程度高和操作控制方便的特点。

    由于采用富氧顶吹熔炼工艺，烟气二氧化硫浓度满足常规的两转-两吸制酸工艺要求，充分利用了硫资源，并解决了烟气直接排放对环境造成的严重污染问题。