山东莱州，中国石材生产三大基地之一，有2000余家石材生产加工企业，其中大多数是民营企业。石材行业生产的主要成本是电力损耗，平均一个中型企业的一年的电能耗达到400余万度。鉴于产业集中化的优势和民营企业对降低成本、抢占市场的要求，节能降耗应当受到追捧，然而，事实上这些石材企业却陷入了困惑。

    首要的是资金问题。资金问题是石材企业实行节能降耗工程的一大障碍。“节能，不是不想搞，只是我们估算过，一套设备下来得上百万，心疼啊。”这是一家民营企业老板提出的问题。没错，就山东莱州石材生产企业来看，大多数是民营企业，市场感觉非常敏锐，产业集中的优势不谈，其产业本身的劣势是容易引发恶性竞争和价格大战，因此，企业更愿意保留足够的资金以应对可能的市场困难。

    大茂石材企业负责人张海涛的说法很代表当地一些人的心态:“降低成本是好，可花个上百万谁知道到底能不能降下来成本呢?再说，我多卖点石头，这点电费不就回来了吗？”

    从他的谈话里，引出了第二个问题，即节能效果谁来保障？对于生产型企业，停产或者设备故障是**不愿意见到的事情。然而，当地一家石材企业却经历了一次这样的问题。2006年初，该企业安装了北京某企业的节电系统，之所以决定安装，是因为北京企业许诺先看效果再付款。看到这个条件，企业负责人非常放心。在经历2个月的运行之后，企业电力消耗有明显的下降，企业负责人也就付清了全部款项。然而半年之后，整个系统基本趋于瘫痪，经过有关部门检验，产品本身存在质量问题。这个事件影响很广，使得当地人对节能产品愈加不信任。

    张海涛对记者说：“节电，我们愿意，可是企业本身并不具备辨别产品和技术的能力，你说你的好，他说他的好，我们只能按照**基本的做法，先用了再说。可那个出现问题的企业告诉我们的是眼见也不一定为实啊。”

    资金紧张、节能技术无法辨别、效果无法保障这些问题影响了当地企业节能的积极性，而从另一方面来看，一些节能服务公司提出了他们的困惑。“资金、技术、节能效果其实可以利用世界银行倡导的合同能源管理机制来解决，就是我们节能公司垫付前期的所有费用，在企业节约下来的电费中分享利润，在分享一定年限后，完全归石材企业所有。但基础是企业应当有信誉保证，能够及时回款，莱州石材行业大多数是民营企业，特别是一些企业规模并不大，我们担心节能款回收的问题，所以也不敢用新机制进行节能改造。”一位不愿意透露姓名的节能企业老板如是说。

    中国建材行业节能服务联合办公室执行副主任关侃认为，节能在莱州势在必行。他建议节能服务公司在当地选择信誉好、财务状况好的大型企业进行节能试点，在取得效果的基础上**取信于石材企业，之后按照市场化原则操作、发展。