据业内人士介绍，早在今年5月份，磁灶镇便专门组织部分规模企业考察德化陶瓷清洁生产及废瓷品再生循环利用的情况。此行对一些晋江建陶企业触动很大，企业决心加大技改投入，节能降耗减排，发展循环经济。为此，磁灶镇决定建设废瓷品回收处理场。该回收处理场初步选址在磁灶镇级垃圾收集转运站旁，占地面积15亩，预算投资300万元。目前回收处理场需要的设备正在引进当中，建成后有关方面将督促建陶企业及时将废瓷品运送处理场粉碎加工，循环利用。 　　　据了解，陶瓷生产的破损率在3％至5％之间。由于陶瓷碎片虽历千年亦难以风化，废弃品难以处理，陶瓷废弃物既加重陶瓷生产企业的环保费用，又增加企业的生产成本。而破损的废陶瓷回收再利用的成本比重新购买陶土生产的成本大，因此多数建陶企业并不愿意对废陶瓷进行回收再利用，在一定程度上造成资源的浪费。业内人士认为，回收处理场的建成将降低行业生产成本。 　　　德化富贵红陶瓷有限公司有关负责人举了这样一个例子：此前在面对废弃陶瓷利用上，德化企业选择将废瓷碾碎，加入添加剂，按一定比例掺入瓷土，然后用于新产品的生产。此举不仅不影响陶瓷质量，还大大降低炉温要求。

　　据了解，在由德化某公司研发“废瓷再生陶瓷”工艺并实现产业化后，30多家石膏再生企业联合成立德化县石膏行业科学技术协会。目前该协会年回收陶瓷模具产生的废石膏22万吨，为陶瓷产业节约成本8000多万元。福建冠福现代家用股份有限公司在废弃陶瓷利用上也颇有心得。该企业不仅对每天生产过程中产生的瓷器废品都进行回收，还收购龙岩等地的废弃瓷土。该公司董事长林福椿表示，在采用科学配方后，1吨原料当中就配15％—20％的废瓷土，“1年4万吨的原料，按15％来计算就可节省6000吨，1年节省300多万元”。

　　业内人士认为，目前在石油、原料等生产因素变动的情况下，竞争激烈的建筑卫生陶瓷领域只有通过节能降耗才能降低生产成本。

　　建设废弃陶瓷回收利用场，可减少原料消耗、水耗等，是走循环经济模式的体现，可以更有效地利用资源和保护环境，用尽可能小的资源消耗和环境成本获得尽可能大的经济效益和社会效益，从而使经济系统与自然生态系统的物质循环过程相互和谐，促进资源持续利用。