去年今年以来,我们发现集中关注一个热门话题“循环经济”。这个以资源的高效利用和循环利用为核心，以低消耗，低排放，高效率为基本特征的经济增长方式，正在成为中国突破资源环境瓶颈，实现可持续发展的重要选择。亦为我们玻璃行业的可持续发展指明了方向。

    玻璃行业是耗能大户，能源消耗的成本占产品成本很大比重（约占40％左右）。同时以煤和重油为主要燃料的火焰炉占90％左右。这些火焰炉不仅在燃烧过程中浪费大量能源，并向大气排放大量：一氧化碳；二氧化碳；二氧化硫和氮氧化物等有毒有害气体。严重地破坏环境，造成极大的污染。这些都严重地制约了行业的可持续发展。再从另一个热词“绿色GDP”的要求含意来说：即在现有的GD基础上，扣除了资源消耗和环境损失，就是“绿色GDP”。这一与国际接轨的资源环境要求，将是今后对国民经济可持续发展的严格要求。应该引起行业在今后发展中予以重视。以确保行业的可持续发展。

    为了适应“循环经济”和“绿色GDP”的严格要求，玻璃行业应该从配料到熔制再到成型，对照国际先进水平进行对照审视，找出差距；找出发展趋向以防止重走别人的老路。要摒弃粗放型的发展思路，走集约化的发展道路。具体在各工艺环节我以为有以下几方面：

    （一）原料方面：在保证产品质量的前提下尽量选用节能配方:如:在玻璃配合料中尽量加大碎玻璃的用量;在选用原料时尽量选用矿物原料;在设计配方化学成份时,尽量降低高熔点组分氧化物;以上这些都能降低能耗,提高效率.对配料房的防尘措施不能掉以轻心以防后患。据卫生部**近透露我国有毒有害企业超过1600万家，受到职业病危害的人数超过两亿。2003年全国报告各类职业病10467例，其中尘肺病人数占80％。据不完全统计，截止2001年底，我国累计发生尘肺病人数已相当于世界其他国家尘肺病人数的总和。由此可见问题的严重性。在发展生产的同时,要完善配料房的防尘治尘工作,采用微机控制全封闭自动化生产料房.以保障工人健康,保护环境卫生.

    （二）窑炉方面：火焰窑炉是玻璃行业从原始生产发展演变而来的。迄今火焰窑炉仍是玻璃熔制的主要设备。随着世界能源短缺问题的突现。从60年代开始各国就在探索节能技术的应用并取得显著效果。但从市场能源不断短缺的现象看，必须走能源综合利用的道路，才能进入工业生产的良性循环。我国近年来能源政策有所调整,一方面加大电力工业的发展（现每年增加12％）,另一方面限制以煤为燃料的电力发展.因此随着我国总体能源结构调整:电熔炉；电助熔炉；纯氧燃烧炉;氧,气;氧油混合炉等新型以洁净燃料,为主体的窑炉将逐步替代现有能耗高效率低的火焰炉.这类热效率高环境污染小的节能环保型窑炉相继问世。由此可见窑炉的发展方向。但是一个新事物的出现到成熟需要各方面的配套。亦要有个认识过程。而节能环保是个大前提,在当前我们仍应将现有能耗高污严重的落后炉型,改造为包括采用微机自控的节能炉（我们已有成熟经验）。这个问题在玻璃行业可持续发展中,应可靠把握.

    （三）产品和成型：为了节约能源各国从上世纪80年代就开发出簿壁轻量瓶。使每单位重量的玻璃生产出更多的瓶子;在压制玻璃器皿方面也提倡轻量化,同样可在等量玻璃多生产出产品.另外加强玻璃的成型机理的研究，以提高产品合格率，既能增加产品产量相对节约能源。在这方面我们应加大投入,一方面可节能增产,另一方面可提高产品质量和档次,提高产品销售量和价格增加企业效益,多全其美.

    （四）退火炉:退火炉是玻璃生产不可缺少的配套设备,随着生产规模的扩大,其能耗;污染以及退火质量等方面的问题,亦引起很大重视,我国的有些单在向国际接轨方面靠拢方面,已卓有成效应有所筛选.