湖州在线讯　“努力节约一度电、一滴水、一块煤、一张纸、一根木材”的“五个一”节能降耗活动在德升木业公司已经推行到了第二个年头，取得了明显的效果。 　　据了解，德升木业的单板厂共有4条干燥线，使用的蒸气以110元/吨的价格向供应商购买。原来干燥线排出的废气直接排放到车间外面，造成了能源浪费。该公司在排放口装上了先进的节能设备，使蒸气使用量从原来的每天270吨降到240吨，每天少消耗30吨。针对疏水阀还有不间断的残气排放，又提出把干燥线已用过的蒸气废气输送到滚筒烘干机上继续利用的想法。在有关专家的指导下，进行设备改造。经过多方努力，改造顺利完成，原来白白放掉的废气**终全部回收到烘干机上继续利用，烘干温度达120℃左右，完全能满足正常生产，而单板厂的蒸气日用量又降到每天200吨。据测算，这一技术可使公司一年少花蒸气费200余万元，而此次的改造费用仅仅用了2.5万元。 　　节能降耗仅仅做到“人走灯关”、杜绝“跑冒滴漏”等现象显然不够，还需要技术进步、技术改造。除了要做大型设备的改造外，小的细节也不能放过。在成功完成干燥线蒸气废气再利用的技术改造后，该公司又完成了一项设备改造成果。单板厂干燥车间为了在高温季节降温，本来装有降温通风管，每年的6、7、8、9这4个月，通风管设备启用，每小时用电22度。现在该公司把已停运的锅炉房拆下来的变频器安装到通风管设备上再利用，使得通风管的用电量一下子节约了一半，每小时只耗电11度。据测算，一年该通风管可节约电费约2.7万元。