按照“十一五”规划，到2010年，我省单位GDP能耗要降低20％。这是各级政府必须完成的一项约束性指标。为此，各地各部门已采取一系列措施推动节能减排工作，一些重点耗能行业、企业以提高能源利用效率为核心，坚持节能与结构调整、技术进步和加强节能管理相结合，大力调整企业产品、工艺和优化能源消费结构，实现结构节能、技术节能和管理节能。为营造良好的舆论氛围，推动全省节能减排工作的深入开展，本报从今天开幕的第17个全国节能宣传周开始，推出一批“节能减排、科学发展”的典型行业、企业。

 　　通过加快结构调整、大力发展循环经济，我省水泥工业综合能耗平均每年降低4.8％。6月7日，记者了解到：我省新型干法水泥生产规模已经占全省水泥产能的62％，其比重在全国**水泥生产省份中位居第三位；部分水泥企业将生产过程中的废热转化为电能，循环利用不仅为企业节省了三分之一的用电量，而且避免了余热排放带给周围环境的不良影响。今年1至4月份，全省规模以上水泥工业企业累计实现主营业务收入、利润与去年同比分别增长54.85％和132.26％。

 　　水泥行业是高能耗产业，水泥生产中煤、电的消耗费用占生产成本的三分之二以上。为了做优水泥产业，我省加大结构调整力度，通过招商引资和改革改制，引导企业采用新型干法水泥生产线，等量淘汰落后立窑生产线。现已建成投产的31条日产1000吨以上新型干法水泥生产线，每年可节煤10％至15％，水泥单位产品综合能耗比2002年降低了21.8％。同时，淘汰一批小水泥厂，大大提高产业集中度，全省水泥企业平均规模达到19万吨，万年青、亚东、兰丰等3家企业生产能力达到300万吨以上，并向大型企业集团发展。

 　　在推进结构调整的过程中，我省水泥企业认识到发展纯低温余热发电，是节能降耗、提高经济效益的有效途径。

 　　迄今为止，我省已建成3套水泥工业窑炉纯低温余热电站，解决了企业三分之一的用电需求，还有7条新型干法水泥生产线正在筹建纯低温余热电站。如亚东水泥的纯低温余热电站从去年3月投产以来，已累计节约生产成本1680多万元。

 　　据悉，到今年年底，我省力争将新型干法水泥的比重提高到70％，全行业的水泥综合能耗下降6％。到2010年，全省将淘汰900万吨落后生产能力，水泥企业由230家压缩到150家；新型干法水泥生产线纯低温余热发电推广应用率达到50％以上，所有日产2000吨（含）以上新型干法生产线全部采用纯低温余热发电技术。