近年来我国房地产业迅猛发展，室内装修需要大量木器涂料；我国是家具生产与出口大国，工业化家具生产也是木器涂料的需求大户。同时，环保理念冲击家具生产与原材料供应的各个环节，我国木器涂料近年来开始向环保型产品转变，水性木器涂料有望得到更快发展。

    按照《中国涂料行业“十一五”科技创新发展纲要》的要求，“十一五”期间我国木器涂料的水性化要达到20%以上；据行业权威人士预测，未来5～8年，木器涂料的水性化将达到50%以上。

    产业政策和标准提供保障

    2002年7月1日，国家颁布了《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料有害物质限量》和《室内空气质量标准》的强制标准；2005年起国家已不再审批新的溶剂型涂料生产企业；2005年国家对溶剂型木器涂料企业强制实行产品认证，颁布《环境标志产品的技术要求水性涂料》，对其中VOC含量做出严格限定；2006年实施政府绿色采购清单，今年扩容后水性涂料强势入围。这些产业政策和标准，都为水性木器涂料的发展提供了有力保证。同时，欧盟REACH法规即将实施，我国出口欧盟的木器家具用涂料将全面水性化。

    健康环保节能理念引导发展

    随着我国经济的快速发展，健康、环保成为发展主旋律。水性木器涂料的溶剂是水，环境效应好且降低了对施工人员的健康危害。同时涂料大量消耗石油资源，如大规模生产家具所用的硝基漆，固含量30%左右，约70%的溶剂在施工中挥发，既污染环境又浪费资源。欧美等国家已很少使用挥发性的木器涂料涂装家具。

    技术储备充足价格趋于合理

    水性木器涂料所用树脂市场形态丰富，种类齐备，可满足制备与溶剂型木器涂料性能等同的水性涂料制备要求；消泡剂、流平剂、润湿剂等都能完善涂膜性能；颜填料、染料已广泛应用，DIY与家具工业化用水性木器涂料的施工工艺也已逐步成熟。

    技术提高的同时，很多水性木器涂料用原料实现国产化，使得水性木器涂料的生产成本降低；2006年国际市场化工原料、溶剂大幅涨价，增加了溶剂型涂料的成本，无形中缩小了水性与溶剂型木器涂料的价格差。

    施工可操作性增强市场扩大

    由于施工可操作性增强，目前部分国内装饰公司将水性木器涂料列入推广计划，并培训相应涂装队伍，避免因对其不了解导致施工质量下降。部分出口欧洲的木质家具也规模性使用水性木器涂料。华南、华东、京津地区原产溶剂型木器涂料的企业，都进行技术储备欲进军该市场。可以预见，随着环保健康观念深入人心，水性木器涂料性价比达到消费者的心理需求，水性木器涂料产业化时代即将来临。

    据了解，2005年我国木器涂料产量约60万吨，产值不低于120亿元，而水性木器涂料产值约10亿元，不足木器涂料产值的10%；同期欧洲70多万吨木器涂料中，水性化产品超过80%。2006年我国木器涂料水性化比例与上年基本持平。