近年来，国内许多地区呈现出水泥市场产销两旺的喜人势头。在政策调控的作用下，水泥行业的景气度在稳步提升。2006年10月，国家发改委出台的《水泥工业发展专项规划》和《水泥工业产业发展政策》开始实施，到2020年将累计淘汰落后生产能力2.5亿吨，企业数量由目前5000家减少到2000家左右，生产规模3000万吨以上的达到10家，500万吨以上的达到40家。

    “行业准入门槛的规范和提高，意味着水泥业落后工艺产能淘汰步伐将进一步加快，有利于行业集中度的提高，而技术创新将是优势企业做大做强的主要手段之一。”中材料集团总经理谭仲明分析说。

    技术创新使水泥业脱胎换骨

    随着国民经济的持续快速发展，我国水泥产量也快速增长，总产量连续多年居世界**位，目前占世界总产量的48%。据谭仲明介绍，自2003年以来，我国水泥工业出现了两个值得全世界关注的显著变化：一是水泥工艺技术、装备研发和工程服务质量进一步提高，装备制造技术正在向世界先进水平迈进；二是水泥工业进入快速调整期，结构调整的条件已经全面具备，出现了先进工艺水泥生产线快速发展的局面。而发生这两个变化的深层次原因，都和全行业的技术创新息息相关。“自主创新加快了中国水泥工业的结构调整和技术进步。”

    国家发改委经济运行局巡视员张莉女士表示，我国水泥工业在大型新型干法技术方面取得突破性进展。日产2000吨新型干法水泥生产技术装备全部实现国产化，日产4000吨、5000吨生产线国产化率达到90%以上。“十五”期间，我国已拥有多条日产8000吨、10000吨生产线。2006年建成投产的新型干法生产线主要技术经济指标已达到国际先进水平，与之配套的余热发电技术也日趋成熟。“目前水泥工业投资集中于新型干法水泥，且以大型生产线为主。预计2006年的统计数字出来后，这一比重将上升到50%。”张莉说。

    尤其令人鼓舞的是，我国水泥工业现已掌握拥有自主知识产权的大型成套水泥装备技术，具有从设计、施工、制造、安装到工程总承包的系统集成服务能力，国际竞争力日益增强。水泥技术装备及工程建设服务出口规模逐年扩大，在国际市场上的份额已达20%以上。我国已成为能够成套出口水泥技术装备的国家。

    建设节约型水泥产业是突破点

    事实上，大力发展循环经济，建设节约型水泥产业，这也正是水泥业深化科技创新的适合国情的突破点。

    全国政协人口资源环境委员会副主任、中国建筑材料工业协会会长张人为指出，国家“十一五”规划要求：单位GDP能耗指标下降20%，建设环境友好型、资源节约型社会。这对我国水泥工业的发展是一个巨大的挑战，同时也孕育着良好的机遇。由于新型干法水泥技术的发展，装备水平、自动控制和信息化程度的提高，环保技术和装备使能源、资源消耗和环境污染程度大幅度减少，水泥工业生产过程实现减量化、再利用，消纳废弃物的领域越来越广阔。

    在水泥生产过程中提高低品位原料、燃料和固体工业矿渣利用水平，推广余热发电、水泥窑处置工业废弃物及危险废弃物技术，是水泥工业发展循环经济的重要内容。余热发电、利用水泥窑处置废弃物技术已经成为业内人士探索的热点。天津水泥院院长于兴敏说，利用新型干法水泥生产线的低温余热发电，能够满足生产线自身所用电量的50%，具有显著的节能效果。同时，废气通过余热锅炉降低了排放的温度，还可有效地减轻水泥生产对环境的污染，具有良好的环保效果。而利用水泥窑处置废弃物，从社会层面上既消灭了公害，有效减少了因存放废弃物而造成的对土地资源的消耗，还可以减少城市兴建工业废弃物焚烧炉的投资，以及减少焚烧炉所产生的二次污染。

    据专家分析，技术创新仍将是2007年国内水泥工业的主施律。如今，不少大型水泥企业正在加强技术创新，开始按照“减量化、再利用、资源化”的原则，采取各种措施，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得**大的经济产出。