热弯玻璃从形状上分类，可分为单一弯、折弯、复合弯三大类。 对于单一弯的建筑玻璃来说，玻璃热弯是相对容易的。但许多厂家往往在制品的离直线边大致150mm的曲线边处，不能与模具很好地吻合，有的都超过了标准要求，造成安装困难。解决这个问题，**要求热弯炉的电加热布置要合理，能够实现局部加热，制品的放置方向要与电热丝方向一致。 折弯热弯玻璃常见的有水族馆玻璃和柜台玻璃，折弯玻璃**大的技术难点是直线边弯曲、折角处易出现模痕等缺陷。因此弯玻璃也很常见，例如球形玻璃、转弯的拱形走廓、玻璃洗手盆等，这种玻璃在热弯操作上要求有很高的技术水平，制作精确的模具，有的需要专业的热弯炉才可完成。 在调查中发现，绝大部分企业都很重视玻璃的热弯质量，热弯玻璃制品大多能达到标准要求。但也有个别企业为了追求利润或追赶时间，将不同厚度、不同深度的玻璃放在同一炉中热弯，这势必造成有的玻璃制品未弯到位，达不到要求的吻合度；而有的玻璃制品弯过火，造成玻璃表面麻点缺陷过多，影响产品的光洁度。这一行为实际已超出了技术范畴 , 是企业的一个经营观念问题。 总的说来，我国的热弯玻璃技术水平还比较落后，对一些特异性玻璃的热弯，往往达不到用户要求。比如超大规格、深弧玻璃的热弯，成品率较低。从力学角度分析，玻璃在热弯过程中，力由两侧向中间集中，当力的大小超过玻璃的许用应力时，玻璃板炸裂。因此，在玻璃热弯时，可加一辅助的外力支撑，就可以很好地解决这个问题。 热弯炉的升温速率也是至关重要的。升温越快，炉体的蓄热越少，耗能越少，同时也缩短了降温时间，提高了效率。当然，这就要求电热元件布置要合理，功率配备适当，温度分布均匀，玻璃板不炸裂为前提。 运用流变力学理论对叠片热弯过程进行分析，提出由温度和保温时间控制叠片热弯玻璃流变的理论依据，进而研究设备和温度制度对玻璃流变的影响，实现了玻璃流变的较好控制，保证了热弯玻璃的较高质量。 叠片热弯是指两片或两片以上叠放的单片平板玻璃，在形变温度下，通过重力或外力作用而形成一定形状的过程。