主题内容与适用范围
2 引用标准
GB 150 钢制压力容器
GB 152.1～152.4 紧固件 通孔及沉孔
GB 196 普通螺纹 基本尺寸(直径1～600mm)
GB 197 普通螺纹 公差与配合(直径1～355mm)
GB 798 活节螺栓
GB 897 双头螺柱bm=1d
GB 898 双头螺柱bm=1.25d
GB 901 等长双头螺柱 B级
GB 5796.1～5796.4 梯形螺纹
GB 6175 2型六角螺母 A和B级
GB 9112 钢制管法兰类型
GB 9113.1～9113.26 整体钢制管法兰
GB 12220 通用阀门 标志
GB 12222 多回转阀门驱动装置的连接
GB 12224 钢制阀门 一般要求
GB 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件
GB 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件
GB 12230 通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件
GB/T 12252 通用阀门 供货要求
ZB J16 006 阀门的试验与检验
3 结构型式
截止阀、升降式止回阀的结构型式如图1、图2所示。
阀杆下螺纹式
1
20
2
6
4
12
19
18
10
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
图l
1—阀体； 2—阀瓣； 3—阀瓣盖； 4—阀盖； 5—上密封座； 6—阀杆；
7—活节螺栓; 8—填料压盖； 9—螺母；l0—手轮； 11—阀杆螺母； 12—填料；
13—带孔填料垫； 14—螺塞； 15—螺母； 16—垫片； 17—螺柱；
18—压套螺母； 19—填料压套； 20—阀座
1
2
3
4
5
6
7
图2
1—阀体；2—阀瓣； 3—衬套； 4—阀盖； 5—螺母； 6—垫片； 7—螺柱
4 技术要求
4.1 阀体
4.1.1 法兰连接的截止阀、升降式止回阀的结构长度按GB 12221的规定。
4.1.2 法兰的连接尺寸和密封面型式可根据需要按GB 9112或按GB 9113.1～9113.26的规定。
4.1.3 阀体的**小壁厚，当法兰连接尺寸采用CB 9112时按表l的规定，采用GB 9113时按表2的
规定。
表1 mm
公称通径
DN
公 称 压 力，MPa
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
壳 体 ** 小 壁 厚
25
6.5
6.7
6.9
7.4
8.5
10.4
32
6.9
7.2
7.4
8.0
9.1
11.4
40
7.4
7.7
7.9
8.6
9.9
12.6
50
7.9
8.2
8.5
9.3
10.9
14.0
65
8.7
9.1
9.4
10.4
12.3
16.1
80
9.4
9.9
10.2
11.5
13.7
18.2
100
10.3
10.9
11.3
12.8
15.5
20.9
150
12.1
13.0
13.7
15.9
19.9
27.7
注：壳体包括阀体、阀盖。
表2 mm
公称通径
DN
公 称 压 力，MPa
2.0
5.0
10.0
15.0
壳 体 ** 小 壁 厚
25
6.4
6.4
7.9
12.7
32
6.4
6.4
8.6
14.2
40
6.4
7.9
9.3
15.0
50
8.7
9.5
11.1
19.1
65
9.5
11.1
11.9
22.2
80
10.3
11.9
12.7
19.0
100
11.1
12.7
15.9
21.4
150
11.9
15.9
19.0
26.2
注：壳体包括阀体、阀盖。
4.1.4 阀座内径应与阀体通径一致。
4.1.5 体腔内各处流道截面积不得小于阀座内径的截面积。
4.1.6 法兰应与阀体整体铸造或锻造而成，也可采用焊接而成，焊接连接的法兰应是对焊型式，焊接要求应符合GB 150的规定，焊工应按有关部门规定考试合格。
4.1.7 阀体的连接法兰其背面应加工或按GB 152.1～152.4的规定锪平。
4.1.8 阀座与阀体之间的连接应采用螺纹、胀接或焊接等形式，也可在阀体上堆焊，其堆焊层加工后不小于2mm，对于奥氏体不锈钢阀门也可在阀体上直接加工。
4.1.9 螺纹式阀座必须具有便于装卸的结构(如凹槽)。
4.1.10 螺纹式阀座的螺纹尺寸应按GB 196的规定。
4.1.11 阀座装配时严禁采用密封剂，但允许使用轻质润滑油。
4.2 阀盖
4.2.1 阀盖的**小壁厚应按4.1.3条表l的规定。
4.2.2 与阀体法兰连接的密封面型式，公称压力PN≤2.5MPa的阀门可采用平面式，其他压力级阀门应为凹凸式、榫槽式或梯形槽等型式，并在订货合同中注明。
4.2.3 与阀体连接的法兰应是圆形的，也可采用其他形式，其背面应加工或按GB 152.1～152.4的规定锪平。
4.2.4 与阀体连接的螺柱不得少于4个，其直径按表3的规定。
表3 mm
公称通径DN
**小螺柱直径
25～65
M10
80～150
M12
螺柱根部总截面积的拉力是按公称压力作用于垫片有效外边缘的面积上计算(如果是梯形槽连接，则按中径计算)，其拉应力应不超过62MPa，如果用户指定的螺柱材料其屈服强度小于或等于207MPa，则产生的拉应力应不超过48MPa。
4.2.5 阀盖上必须有一个圆锥形或球面形的上密封面，上密封座采用衬套镶在阀盖上。下螺纹式和奥氏体不锈钢阀盖的上密封面，也可直接加工而成。
4.3 阀瓣
4.3.1 截止阀阀瓣与阀杆采用阀瓣盖连接，但螺纹处不得松动，并要有锁紧结构。也可采用其他连接形式，但在操作时必须转动灵活。
4.3.2 截止阀，止回阀的阀瓣密封面可在阀瓣上直接加工而成，也可堆焊其他金属或密封环内外周边焊接而成，若为堆焊则加工后的堆焊层厚度应不小于2mm。
4.3.3 止回阀的阀瓣，在设计时必须考虑有可靠的导向结构。
4.3.4 截止阀、止回阀的阀瓣密封面可采用平面，锥面或球面等形式。
4.4 手轮
操作截止阀用的手轮应具有不多于6根轮幅的“轮幅和轮缘型”，按顺时针方向为关，逆时针方向为开。在轮缘上要有明显的指示关闭方向的箭头和“关”字或开、关双向箭头及“开”、“关”字。
4.5 阀杆和阀杆螺母
4.5.1 阀杆的**小直径，当法兰连接尺寸采用GB 9112时，按表4的规定，采用GB 9113时，按表5的规定。
表4 mm
公称通径
DN
公 称 压 力，MPa
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
阀 杆 ** 小 直 径
25
—
18
18
18
18
18
32
—
18
18
20
20
20
40
—
20
20
24
24
24
50
—
24
24
28
28
—
65
—
28
28
32
32
—
80
24
32
32
36
36
—
100
28
36
36
40
40
—
150
36
44
44
—
—
—
表5 mm
公称通径
DN
公 称 压 力，MPa
2.0
5.0
10.0
15.0
阀 杆 ** 小 直 径
25
18
18
18
18
32
18
20
20
20
40
20
24
24
24
50
24
28
28
—
65
28
32
32
—
80
32
36
40
—
100
36
40
44
—
150
44
—
—
—
4.5.2 阀杆与阀杆螺母的传动应为梯形螺纹传动，其螺纹应按GB 5796.1～5796.4的规定。
4.5.3 截止阀阀杆应有一个圆锥形或球面形的上密封面，当阀门全开时与阀盖的上密封座吻合。
4.5.4 阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆直径的1.4倍。
4.6 填料和带孔填料垫
4.6.1 填料函的填料应在压盖未压紧之前全部装满，填料为方形或矩形等，在装配时应切成45°，并将切口按120°交叉进行安装。
4.6.2 公称压力PN≤2.5MPa截止阀填料函的深度应不少于6圈。
4.6.3 公称压力PN≥4.0MPa的截止阀，填料函的深度相当于带孔填料垫的高度加上不少于上面5圈和下面2圈的填料高度。
4.6.4 公称压力PN≤2.5MPa的截止阀不提供带孔填料垫。公称压力≥4.0MPa的截止阀，必须在订货合同中注明可提供带孔填料垫。带孔填料垫的每一端上应有二孔，彼此错开180°，该孔可以是通孔或是M 3的螺孔，便于在装拆时用钩子取出。在填料函对应带孔填料垫中心通孔处的位置，必须有一个螺塞孔，并用螺塞堵住。
4.7 填料压盖
4.7.1 填料压盖应是法兰形式，带有二个安装活节螺栓通孔(不开口)。填料压盖可以是整体，也可采用压板和压套(用球面自动对准)组成。但压套球面顶端外径应有一台肩，以防止压套完全进入料函中。
4.8 连接螺柱
4.8.1 阀体与阀盖法兰采用双头螺柱连接，螺柱按GB 898和GB 897的规定，螺母按GB 6175规定。
4.8.2 填料压盖采用活节螺栓，双头螺柱和螺母压紧填料压盖，其活节螺栓按GB 798的规定，双头螺柱和螺母按GB 897和GB 6175的规定，但阀盖颈部不得使用带槽的托架。
4.8.3 小于或等于M24的螺栓、螺柱采用粗牙普通螺纹，大于M24时，螺距不大于3 mm，螺纹直径和公差按GB 196和GB 197的规定。
4.9 操作
4.9.1 除在订货合同中另有规定外，一般截止阀均为手轮直接操作。
4.9.2 采用齿轮，电动等驱动机构操作的截止阀，必须在订货合同中注明齿轮、电动等驱动机构的形式和通过截止阀的**大压差。当采用驱动装置操作时，阀门与驱动装置连接尺寸应符合GB 12222的规定。
4.10 材料
4.10.1 阀体和阀盖
阀体和阀盖的材料应按GB 12228、GB 12229和GB 12230的规定。
4.10.2 阀盖用垫片
阀盖用垫片，根据压力和工作温度范围可按表6选用。
表6
类 型
压力，MPa
温度，℃
金属波型垫
≤5.0
≤450
钢带石棉绕缠式垫
≤16
≤550
镀锌薄板石棉板垫
≤16
≤550
平板垫
≤5.0
≤450
齿形垫
≤16
≤550
环形垫
≤16
≤550
4.10.3 阀座和阀瓣
阀座和阀瓣材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料。
4.10.4 手轮
手轮应用碳素钢铸件和锻件、球墨铸铁或可锻铸铁制成。
4.10.5 阀杆螺母
阀杆螺母的材料应具有足够的承载能力和**低熔点高于954℃的铜合金或含镍铸铁材料制成。
4.10.6 填料压盖
整体的或压板和压套组成的填料压盖均应用**低熔点高于954℃的钢材制成。
4.10.7 主要内件
阀瓣和阀座密封面材料按附录A(参考件)的A1选用，其他内件材料按附录A的A 2选用.
4.10.8 填料
除在订货合同中规定用其他填料或较高设计温度的填料外，一般填料应是石棉编织的，内部含有金属防腐剂，应能适用于设计温度小于或等于400℃的蒸汽和其他介质。
4.10.9 连接螺柱
除在订货合同中注明阀门使用温度低于—30℃或高于482℃或为了增加对环境的抗蚀性而用其他材料外，螺柱材料应为合金钢，螺母材料为优质碳素钢。
4.10.10 螺塞
螺塞的材料其抗腐蚀性能至少与阀体相等。
5 试验方法
5.1 截止阀和升降式止回阀的压力试验应按ZB J16 006的规定。
5.2 在检验和试验时，如发现铸造和锻造的缺陷，允许按GB 12228、GB 12229和GB 12230的规定进行焊补。
6 标志
截止阀和升降式止回阀的标志按GB 12220的规定。
7 供货
截止阀和升降式止回阀出厂按GB/T 12252的规定。
附 录 A
阀瓣和阀座密封面材料以及内件材料的选用
(参考件)
A1 阀瓣和阀座密封面材料按表A1选用。
表A1
材料类型
密封面硬度，HB(**小)
备 注
13Cr
2501）
18-8 Cr-Ni
由制造厂规定
25-20 Cr-Ni
由制造厂规定
硬13Cr
7502）
硬化
CoCr-A
3502）
表面硬化
13Cr
2503）
Cu-Ni
1753）
13Cr
3003）
硬化
硬13Cr
7503）
13Cr
3003）
表面硬化
CoCr-A
3503）
Ni-Cu 合金
由制造厂规定
18-8 Cr-Ni
由制造厂规定
注：1) 阀体密封面和阀瓣密封面的量小硬度是HB 250，二者**小硬度差为HB 50。
2) 阀体密封面和阀辫密封面间不要求硬度差。
3) 阀体密封面和阀瓣密封面的硬度区分由制造厂规定。
A2 内件材料按表A2选用。
表A2
材料类型
**小硬度，HB
阀杆
上密封座
带孔填料垫
1Cr13 2Cr13
200
250
由制造厂规定
18-8奥氏体不锈钢
由制造厂规定
这家阀门企业零售量居行业**，用户遍布全球126个国家
