无机纳米粒子复合塑料作为新型材料，综合无机纳米材料与塑料材料的优点，改进了传统工程塑料的性能，具有广阔的发展前景，成为研究的又一热点，近年来该领域的研究主要集中在提高材料的热力学性能（包括增强增韧，增加材料的热稳定性等）以及增加功能性两个方面。本文对以上两方面无机纳米粒子复合塑料的研究进展进行了综述。 无机纳米粒子增强增韧有机基体己被深入研究。碳酸钙增强型纳米塑料是其中研究**多的一种新型塑料，纳米碳酸钙在PP，PE，PVC等体系的应用均有报道：李东明等分析PP/CaCO3体系的三点弯曲应力—应变曲线，发现纳米碳酸钙使PP体系由脆性断裂转为韧性断裂。叶林忠等研究了规格分别为1.8μm，100nm，10nm的碳酸钙对PVC的改性效果，发现10nm的碳酸钙增韧效果**好。罗忠富等用纳米碳酸钙对HDPE进行改性，当纳米粒子质量分数在4％-6％时，复合材料的冲击强度较纯HDPE提高一倍，屈服强度和模量也均有提高。 　　用于增强增韧的无机纳米粒子还有：纳米SiC/Si3N4，黄锐等研究发现其对LDPE起到增强增韧的作用，在纳米粒子含量为5％时，复合材料的冲击强度是纯LDPE的两倍，达53.7kJ/m2，伸长率达到62.5％时仍未断裂；纳米Al2O3，熊传溪等运用在位填充法研究纳米Al2O3填充PS材料，当纳米粒子含量达到15％时，复合材料的拉伸、冲击强度分别是纯PS的四倍和三倍。 　　环氧树脂作为热固性树脂的典型代表，具有优良的综合性能和广泛的应用领域，但其固化物脆性较大。刘竞超等在环氧树脂纳米复合材料中，采用长碳链型改性氨基硅烷偶联剂，FTIR证实其烷氧硅基团易与纳米SiO2表面的羟基发生化学反应，氨基则易与环氧基反应，因此它能使纳米SiO2与环氧树脂很好地偶联起来，形成环氧树脂-偶联剂-纳米SiO2的结合层，从而增强纳米SiO2与环氧树脂的界面粘接。随着偶联剂用量的增加，复合材料的冲击强度、拉伸强度都逐渐增加，偶联剂用量为纳米SiO2质量的5％时达极大。与基体相比，复合体系冲击强度提高了39％，拉伸强度提高了21％。 　　吕彦梅等将无机纳米粒子的增韧机理归纳如下： 　　（1）纳米粒子均匀分散在基体中，当基体受到冲击时，粒子与基体间产生微裂纹（银纹）；同时粒子之间的基体也产生塑性形变，吸收冲击能，从而达到增韧的效果。 　　（2）随着粒子粒度变细，粒子的比表面积增大，粒子与基体之间接触界面增大，材料受到冲击时，会产生更多的微裂纹和塑性变形，从而吸收更多的冲击能，增韧效果提高； 　　（3）当填料加入量达到某一临界值时，粒子之间过于接近，材料受冲击时产生微裂纹和塑性变形太大，发展成宏观应力开裂，从而使冲击性能下降。 　　2、纳米热稳定型塑料 　　纳米塑料在热稳定性方面也有出色的表现。周重光等通过溶胶-凝胶过程制备了SiO2/PC复合材料，透射电镜分析表明，SiO2/PC在1/9-2.5/7。5比例范围内，SiO2形成300-400nm的颗粒分散在PC连续相中。热失重分析表明，材料的热稳定性随SiO2含量的增加而提高。扭辫分析表明，材料的玻璃化转变温度比PC提高20℃以上；Kenneh等制备并研究了PI-AIN纳米复合材料的性能。无机纳米微粒AIN作为一种高热导性（320W/m℃）和低延展性（3.5×10-5℃-1，<200℃）的材料加入PI基体后，使PI的硬度大大增加，热膨胀系数降低，热导系数大大增加，AIN-PI复合材料提高了PI的热性能，而且正是因为AIN的小粒径（小于10nm），才使得生成的复合材料性能稳定、均匀；郑亚萍等制备的环氧树脂/纳米α-Al2O3复合材料，相对环氧树脂体系，玻璃化温度提高41-48℃。 　　3、纳米功能型塑料 　　环氧树脂基复合材料使用过程中另一个致命的弱点是抗老化性能差，原因主要是太阳辐射280-400nm波段的紫外线对树脂基复合材料的破坏十分严重，高分子链的降解致使树脂基复合材料迅速老化。而纳米SiO2可以强烈地反射紫外线，加入到环氧树脂中可大大减少紫外线对环氧树脂的降解作用，从而达到延缓材料老化的目的。 　　在纳米塑料的摩擦学研究领域，中科院兰州化学物理研究所开展了系统研究。提出纳米粒子以及含纳米复合材料在摩擦作用下了表现出发生摩擦化学反应的倾向，特别是对聚合物基摩擦转移膜有很好的改善作用。他们研究发现，纳米ZrO2-PTFE复合体系，一定条件下，摩擦将造成ZrO2碳化和PTFE的石墨化倾向，普通ZrO2微粒却没有这种现象，XPS研究表明，含硅的纳米粒子，如SiC、Si3N4，在正常摩擦条件能发生填料的氧化而生成SiO2，并由此改善聚合物复合材料摩擦转移膜的结构和组成。纳米SiO2对特种工程塑料聚醚砜酮（PPESK）摩擦性能的改善也得到了研究。王洪涛等发现加入纳米铜粉的POM摩擦系数减少，产生的擦伤也减少，纳米铜粉的平滑界面及与基体间的良好结合，使POM的耐磨性能有较好的改善