改革开放以来，由于我国经济持续快速发展，石油化工产品需求不断增加，国内石化产业和产品市场处于高速发展状态，各个地区、各大公司都在积极规划和筹建乙烯项目。在乙烯工业快速发展的形势下，各方应密切注意乙烯工业的布局问题。

　　乙烯工业是一种高投入、高产出、高技术含量的重化工工业，乙烯工业布局必须符合国家整体发展的需要，符合区域经济特点。

　　在乙烯工业布局方面，西方国家的石油和化学工业经过几十年的调整、发展，不断适应战略化、大型化、现代化的要求，通过调整产品结构，加强核心业务，加速向技术密集型的产业经济转移，逐步形成高度集中的工业区，实现了上下游一体化，具备相当的规模效应，达到了快速发展的目的。如美国墨西哥湾地区、日本的东京湾、韩国沿海港口地区等，都是通过集中投资、一体化经营，**大程度地共享原料供应，降低石油和石化产品的生产成本，提高了企业在高油价时代的竞争力。

　　美国93%的乙烯产能集中在墨西哥湾

　　经过几十年的发展，世界经济发生了翻天覆地的变化，但美国乙烯工业布局突出区域经济的特点一直未变。

　　早在1981年，美国墨西哥湾地区原油产量已达8503万吨/年,占全美总产量的20.2%。乙烯产量1606万吨/年，占全美的88.9%。天然气加工量为9.49亿立方米/天,占全美总加工量的47.1%。当时共有66个大型石化厂集中于墨西哥湾得克萨斯州和路易斯安那州，这些石化企业不仅油化一体化而且是气化一体化，大部分乙烯厂使用天然气厂分出的乙烷作为裂解原料。1981年~2004年的几十年内，乙烯工业装置的布局变化不大。在目前2831.3万吨/年乙烯产能中，只有5个乙烯厂建于内陆，所有以石脑油为原料的乙烯厂都建在上述两州。这种布局方式让资源优势发挥到极致。

　　目前，美国乙烯工业布局形成了如下特点。**，产能布局集中，资源优势得到**大限度综合利用。目前，美国乙烯产能2831.3万吨/年,全球**，其布局极为集中，占全美乙烯总产能93%的乙烯工厂集中于墨西哥湾地区。

　　其次，美国乙烯装置的裂解原料多样化，有天然气、石脑油等，原料大多由国内提供，乙烯装置靠近原料产地。得克萨斯州和路易斯安那州不仅是乙烯的集中产地，也是炼厂和天然气厂的集中地。这两个州的炼油厂数量占全美的29%，加工量占全国的42.6%，接近全国原油生产量的一半。这使得配套乙烯装置更容易大型化，企业也更具国际竞争力。第三，石化企业大部分产品不是市场所需的**终产品，还需要进一步加工，石化产品通过发达的铁路和公路系统外运，和下游相关工业生产装置高度配套。集中布局对下游产品的综合利用、提高行业竞争能力有重要意义。

　　日本60%的乙烯产能集中在东京湾和冈山

　　日本2004年的乙烯产能751万吨/年，主要集中在沿海两个地区(东京湾和冈山)，东京湾地区的乙烯产能占日本总产能的60%。

　　2005年日本乙烯产能占世界第三，布局相对集中，近年来很少建设新装置，这一布局方式有效地支撑了资源匮乏的日本的经济发展。

　　日本乙烯裂解原料以石脑油为主，靠进口解决。日本石化产品开发力度大，质量良好、稳定，一部分用于出口，有较高信誉和国际竞争力。日本乙烯工业主要在做强方面下功夫，在高油价的大背景下这是一条非常有效的途径。

　　韩国的乙烯产能主要集中在沿海港口地区

　　韩国2004年的乙烯产能为545万吨/年，主要集中在沿海港口位置的几个地区，如大山、丽水、仁川和蔚山等。与日本相似，韩国乙烯原料以石脑油为主，本国原油缺乏，靠进口解决。

　　韩国石化企业非常重视科技创新，尤其是产品开发。目前，石化产品以出口为主，有较高的成本竞争力，其大量的塑料、化纤产品进入中国市场。沿海地区成建设优先地乙烯企业产能大，使用的原料、辅助材料、半成品和产品数量庞大，配套系统复杂，因此在建厂时，要求厂址所在地能有较大的环境容量和安全容量，以防范重大突发事件。

　　世界上绝大部分乙烯工厂都建于沿海港口城市，一般沿海厂址比内陆好。从世界乙烯工业的发展历程来看，有深水良港、运输方便、交通便利、市场和经济发达的地区是招商引资、建设石油化工区的理想地点，这也是世界发达国家乙烯生产装置集中在沿海地区的重要原因。