天津水泥石矿依靠科技进步，全力做好矿产资源综合利用，通过合理开采矿体，优化级配方案，不断调整产品结构，实现了矿山资源无剥离、无尾矿、零排放目标。企业实施的《矿山资源综合利用、增加矿山服务年限》和《矿山内顶板、夹层和底板综合开发利用》两个科研项目，取得了实质性进展。水泥石灰石矿的产出率已由原来的55%提高到97%，资源回收率达到100%，使目前开采的矿山资源可增加服务年限5年～7年以上。由此他们获得了天津市国土资源局202万元的鼓励性财政拨款资金。企业被评为2005年度天津市级优秀企业。

　　天津市水泥生产所需石灰石原料绝大部分由天津水泥石矿提供。几年前，该矿进行过一次技术改造，其年生产能力也只有150万～170万吨。随着城市基础建设对水泥需求的增长，两大水泥企业的水泥产量也出现了高速增长，对水泥石灰岩的需求已增长到300万吨以上。面对这种市场供求态势，天津水泥石矿制定了依靠科技进步，科学分层开采、合理均化组合、充分利用低品位矿石，**大化地满足需求的经营决策。

天津水泥石矿的开采机械正在进行击碎矿石的操作

　　天津水泥石矿聘请矿产专家对石灰石矿体及底板围岩、夹层和顶板的矿石成分进行了普查评估，比较全面地掌握了各矿层的化学成分含量。在此基础上，他们进行了水泥选料的科研分析，在准确掌握矿体岩石品位变化状态下，将高品位矿石和底板围岩、夹层岩进行优化配比，将保证水泥所需成分含量的矿石供应给水泥公司。通过他们的努力和水泥企业的生产配方研发调整，底板围岩、夹层石得到了充分应用，同时消化了原来剥离出的废石，还可得到矿体底板资源1600万吨，使延长矿山服务年限有了保证。

　　天津水泥石矿分类加工所余的矿石，不浪费开采任何的资源。他们一方面对建筑石生产线进行技术改造，将不能用于水泥生产的矿石加工后提供给建筑施工市场；另一方面将山皮的页岩层以原料提供给页岩制品生产厂家，这些举措使矿山石矿资源利用率达到100%.为了巩固综合利用矿山资源的成果，天津水泥矿建立健全了质量控制监督管理体系，对全部生产开采工序实行全程跟踪监控。他们还对各个开采区分为小块段进行采样计算，遇到变化无常的区域，则加大取样密度，缩短化学分析时间，实行多点控制，及时掌握矿石分布状况，采取均化措施。几年来，天津水泥石矿通过严格的生产工艺管理综合利用石灰石资源，已消化低质矿体底板围岩和夹层石180万吨。据分析，按照目前合理开采，有效利用的生产效能，该矿每年可增产水泥石灰石原料50万～60万吨，生产建筑石15万吨，可增加产值820万元，由此可保证实现年产水泥石灰石原材料300万吨，增加矿山服务年限5年～7年以上。

　　综合利用矿山资源还促进了天津水泥石矿今年各项经济效益指标的较大幅度增长。今年1月～7月份，该矿完成石灰石产量193.56万吨，同比增长38%；实现销售产值2289万元，同比增长26%；实现利税304万元，同比增长34%