据伊春市林都热电厂生产技术部部长金林介绍：该厂的3台锅炉都采用循环流化式的燃烧方式，即水冷壁内装的是流动水，外接触面是循环灰，高热高压的循环灰在水冷壁上来回冲刷，仅二三个月的时间就能将厚度为5毫米的铁壁磨漏。一旦磨漏，就需停炉、停电、停汽维修，少则三四天，多则七八天，不但损失巨大，赶到严冬时节还会严重影响到居民的供暖。2004年冬季，热电厂就曾遭遇到水冷壁磨漏停炉维修7天的事件，给市中心区供热带来一定的影响。

　　为了防止类似事件再次发生，提高水冷壁的耐磨寿命，延长维修周期，林都热电厂技术人员进行了大胆的尝试。2005年，技术人员先对部分水冷壁进行了加防磨网的试验，当年冬季实践成功。2006年6月，热电厂组织技术人员对3台锅炉的水冷壁进行了全面改造。通过对比，他们在水冷壁上分别采用了超音速喷涂耐非磨金属材料和外加防磨网两种方法，对水冷壁不同部分进行了耐磨改造。超音速喷涂耐磨非金属材料，厚度仅为0.4毫米，既耐磨又不影响传热，但每平方米成本高达3200元，企业承受困难。外加防磨网，是在水冷壁外表面安装一种硒土合金的铸件，耐磨性好，成本偏低，但厚度达到4毫米，对换热影响不大。

　　截至目前，林都热电厂的3台锅炉水冷壁的防磨项目安装已完成80%，预计工程将于8月末全部完成。这一技改工程完成后，将大大延长水冷壁的使用寿命。