在大亚木业，生产过程中产生的废料、废汽和废水都是宝。这个中国**大的木业企业采用循环经济的方式，一年就省下能耗上亿元。 　　走进大亚木业的丹阳厂区，记者看不到一个煤堆，只见大型车辆将一车车意杨枝丫倒进巨大的剥皮机里，树皮分离后，一条长长的输送带将木段切片送上生产线；另一条输送带则将剥下的树皮送进废料棚，经过分拣后送入锅炉；而在生产中产生的锯屑、砂光粉又通过两支喷枪射进锅炉。

　　来到锅炉前，打开瞭望孔，炉膛内烈火熊熊。陪同采访的大亚集团总裁助理秦杉说，大亚木业在上马**条生产线前便立下了规矩：所有生产线全部采用在生产过程中产生的树皮、废板、锯屑、砂光粉，甚至办公垃圾等作为燃料，提供企业生产生活所需的热能。以丹阳这条20万立方米的中、高密度纤维板生产线计算，一年省下的标准煤折合人民币达2100多万元。

　　据悉，在废汽的再利用上，大亚木业也做到了“精打细算”。蒸汽产生的热能中原本只有80%%作用于生产线，剩下的20%%随着废汽排走。大亚人改进了工艺，将这部分热能回收后再送上生产线，使热能的利用率提高到95%%。废汽出口处增设的除尘器又将没燃烧完的木屑等收集起来，再进行二次燃烧。仅此一项，丹阳厂一年又节约300多万元。

　　秦杉告诉我们，大亚木业旗下拥有三条年产20万立方米纤维板生产线和两条10万立方米生产线，现已全部开足并超产，仅利用生产废料为燃料、实现废汽再利用这两项，一年就省下能耗约1亿元。

　　在废水处理循环利用方面，大亚木业的做法意义更为深远。记者在厂区内的水处理中心看到，沉淀池内深褐色的废水泛着白沫。生产线上经过清洗、运输后的废水被送回这里，沉淀下来的木屑泥经干燥后将被送去燃烧，而上面的水则用管道回收，送上生产线再次参与清洗和运输，如此循环，封闭使用。据生产总监史志华介绍，这条生产线每天会产生500吨废水，而处理一吨废水的费用比用自来水还要贵约1元钱。处处精明的大亚人为何要倒赔钱？史志华给出了答案：大亚木业算的不是自身的小账，而是社会的大账。我们不仅节约了水资源，而且还避免了严重的环境污染，这是每个企业应该承担的社会责任。

　　据了解，大亚木业在福建三明的45万立方米刨花板生产线将于本月28日投产。届时，大亚木业的年生产能力将达到125万立方米，循环经济方式给大亚木业带来的综合效益将更为可观。