伴随着各家企业“年会”的召开，家居业的2016正式成为过去。回首这一年，一些细微的变化在发生，一些变革在暗潮涌动，一些旧的东西被再次重视，一些新的技术被实际应用。透过生产端的变化，我们看到家居业的竞争在逐渐回归理性，从跑马圈地式的“抢占市场”逐步过渡到以品质和服务获得消费者的“口碑”;从一切看产量到产量、成本两手抓。

订单量涨幅不大，稳中有升

有订单，企业才能生存。尽管每年都有关于行业的“唱衰”论调，但2016年能运转的家居企业，依然能保持一定的订单量，并能有少量增幅。“今年平均下来每月的工资，比去年高。”老杨，是一位欧式家具工厂的扪皮工，计件工资之下，每月单量的增加，令他今年的年收入提高。

“今年的订单有少量增长，且每个月都比较均衡，不会像以前淡旺季很分明。”在定制家居车间钻孔的小林，坦言以往的7、8月和国庆假、年前，车间生产任务都会加重很多。今年每个月订单量差距不是特别大，传统的家居促销季、展会季等带来的订单量没有呈“井喷之势”。

经典款和爆款，成厂家吸金利器

简欧、新中式、美式……各种各样的家居风格产品在市面上并存。流行的风格此消彼长，2016年“新中式”风格拔得头筹。在每家车间的生产线上，同时生产的是各自的经典款，这些经典款因为材质、款式、价格等综合实力久经市场检验;而同时，创新的基因又让家居企业的产品研发不断推陈出新，结合销售前端反馈，推出超高性价比的“爆款”，抢占消费者的钱包，保持品牌在消费着心中的新鲜度。

“现在电商发展太快了，我们生产的家居用品也越来越偏向年轻人群的口味。”小林说在**近的几个月，都在生产公司的一款爆款橱柜。

成本上涨，精细化管理提升效益

老郑，现为某门窗厂厂长。2016年，他接到公司的指示除了要提升总产量外，还包括人均生产效率、品质、成本等关键指标。“原材料价格上涨、环保整治费用增加、产品标准越来越严格等等外界的压力，都向我们的管理提出了新的挑战。”“现在，我们必须自我突破，通过精细化管理提升效益。”老郑告诉小编。

外部形势的倒逼，使“成本”成为企业关注重点。一方面使得制造业的一些看似“基础”的工作被重新提到新的高度予以重视：比如精细化生产、品质控制、提倡“工匠精神”等，车间只看产量的时代过去了;一方面使得家居企业不断增加投入，提高“自动化”水平。机器人、机器手逐渐操作一些工序，减少人工，降低出错率，提升产品品质的同时，减少不必要的浪费。

在家居制造企业的主力军——生产骨干和管理干部们眼中，2016有的不仅仅是压力，更蕴含蜕变的希望。如今，2017年已经到来，“利润、现金流”仍决定着企业的发展，并**终决定企业的生死存亡。在充满无限机遇的当下，将有更多“小而有竞争力”的家居企业，扎实耕耘，收获可持续发展。