绿色制造，是在保证产品质量、功能的前提下，综合考虑环境影响的现代制造模式。经过多年的发展，我国木材加工业取得了巨大的进步，但随着节能减排和应对全球气候变化压力日益严峻，外延型、粗放型的发展模式不可持续，绿色制造已成为中国中国木材加工行业发展壮大的必由之路。作为其中的一份子，地板企业也亟需走集约、高效、绿色、可循环发展模式。

木业行业装备数控化势在必行

2015年6月，财政部与国家税务总局联合发布了《关于印发<资源综合利用产品和劳务增值税优惠目录>的通知》，对资源综合利用产品和劳务增值税优惠政策进行调整，E2级人造板等部分林产品不再享受退税政策增值税优惠。

一边要迫使林产品提升质量，一边从更高的视角看木工行业，我国鼓励速生丰产林和工业原料林工程建设，鼓励次小薪材、沙生灌木及三剩物深加工与产品开发，鼓励木基复合材料及结构用人造板技术开发，木质复合材料、竹质工程材料生产及综合利用，大力推广木结构建筑，发展装配式建筑，一系列政策导向推动我国木材加工行业转型升级。另一方面，企业自身需要依靠技术创新，提高竞争力;面对移动互联网的冲击，行业间或将发生大面积并购。

目前，劳动力成本迅速提升，迫使企业提高机械设备自动化水平;市场需求日益多样化和产品小批量、多品种生产常态化，导致企业对计算机信息化管理需求日益迫切。木工行业发展遇到的挑战，从另一方面来看，更是一种机遇。今后5年，工厂里的工人是90后，他们更倾向于、也更善于利用自动化机器完成全部操作。中国木工机械伴随着木业行业的飞速发展，将通过减人增效、机器换人求发展，中国木业行业装备的数控化势在必行。

地板企业需走新型工业化道路

在“互联网+”和德国工业4.0的推动下地板产业作为“生态产业”的重要组成部分对木材资源的高效利用、提质增效，将是推进工业4.0过程中极具增值和引领作用的一环。中国的家具产业已形成以大企业为**和中小企业为主体的产业格局，是世界地板生产和出口大国，在国际家具生产和贸易中具有重要的地位，但仍然是劳动力密集型的“传统制造业”。

如何在“家居”大范畴中找到自己的经营定位和商业模式，各企业纷纷探索答案。“个性化定制+柔性化制造”日益受到市场推崇，企业之间的竞争也促使其自身加紧制造“硬”技术与管理“软”技术的有效结合。地板企业需把产品设计、工艺规划、加工生产过程控制管理，利用计算机将小批量、多品种的生产分类集成为规模工业化生产，从而提高生产效率。

木材加工行业正在向工业4.0靠拢，地板产业也在走新型工业化道路。依托互联网技术、信息化技术与制造技术、管理技术紧密结合来提升工业素质、配置全球资源、提高生产效率，逐步实现从“劳动密集型”向“劳动+技术密集型”产业发展。在材料的选用上更注重资源节约和可持续利用、高效加工与综合利用，以及与其他材料的有效复合利用;更注重有效运用互联网技术和信息技术，改造与提升现有传统制造业，高度机械化、自动化与数控加工、大规模定制与数字化柔性制造已是大势所趋;在管理模式方面，更注重数字化信息管理和供应链管理、企业资源管理与整合、集约经营与规模经营、资源与环境、需求与保护的有机协调与统一。

纵然已是全球木地板生产大国，但我国地板企业要在世界上站稳脚跟，依然任重道远。令人欣慰的是，“十三五”期间，我国国际、国内市场仍存在刚性需求，企业在产品可靠性上一直瞄准更高的追求，行业整体向优化、绿色、高效方向发展。