随着消费者对环保的重视度越来越高，国家及地方对于家具涂料的环保要求和范围正逐步扩大，而企业自身也不断从制造前的原料选用、制造中的工艺改革和制造后的严格监督等方面下工夫，在实际生产中落实环保承诺。

制造前：严把原料关 坚决使用环保原料

随着消费者环保意识的提高，家具企业对环保也愈加重视。对于家具企业而言，践行绿色环保，从选材开始就尤为看重材料的环保性。

百强家具、意风家具、荣麟家居、华日家具、玛格等企业，深入研究选材、用材之道，严把原料关，坚决使用环保原料，遵循一道道制作工序及流程。比如百强家具，选用欧洲原装进口的 “凯恩德”环保板材以及芯材进口的德盛板材，环保等级远高于国家标准。意风家具使用的进口板为欧洲爱格板，国产板为吉林森工露水河板，确保产品达到极致环保。玛格已经全面采用大亚人造板集团提供的“超E0”板材，环保标准达到日本F4星标准，而达到此标准的板材甲醛释放量数值和实木甲醛释放量相当(不超过0.3mg/L)，甲醛释放量仅为国家标准E1级板材的1/5。

另外，定制家居业环保标准普遍高于国家强制标准，成品家具品牌多采用E1级环保标准，而定制家具多采用E1级环保标准、E0级标准，甚至是国际上公认环保要求**严格的环保标准——F4星。其中，欧派、好莱客等定制家具企业及一些成品家具采用E1级;其中，索菲亚、尚品宅配、玛格、科宝博洛尼等采用E0级环保标准，每一块板材均严格把控甲醛释放量，保证板材甲醛释放量≤0.5mg/L(干燥剂法)，3倍优于国际E1级标准。

制造中：改革生产工艺 大范围采用水性漆

自2015年北京市针对家具制造业正式实施的《木质家具制造业大气污染物排放标准》，家具企业便开始一场“油改水”的革命。以曲美家居为例，目前其全线产品采用水性漆，并建立自检环保实验室。在其2016年半年报中显示，报告期内，已对制造系统进行升级，不断细化生产排放的环保要求，在实现权限产品使用水性漆进行喷涂的基础上，新增了VOC环保设备，并进行异型水性漆喷涂车间排放口的技术改造，**终实现了生产过程控制标准和产品交付标准的环保达标，引领行业环保生产工艺标准的革新与进步。大自然环保家装也在今年推出了“从源头控环保”理念，通过整合大自然全系列产品，选用业内**的零醛添加天然大豆胶、零醛添加环保水性漆、食用级瑞士进口木芯在内的环保原材料。TATA木门也是行业内率先选择水性漆作为涂料的企业之一，并投入大量人力物力来研发一条适合水性漆木门的生产线。

制造后：落实服务承诺 卖场发出环保**强音

选择品牌重要，选择卖场依然重要，卖场为消费者提供了第二重保护。很多家居卖场也都在不断地提升有关环保产品的服务承诺。12月3日，红星美凯龙在“第四届GHIS全球家居产业联合峰会”不仅做出“对每个家庭的居家环保负责任”的承诺，更首次表态对不环保的家居产品和品牌“零容忍”，甚至不惜采取下架、闭店、终止合作等强制手段，堪称是喊出了家居行业环保宣言的**强音。同日，红星美凯龙全国180余家商场同步进行“绿色环保领跑品牌发布”。据悉，“红星美凯龙推荐家居绿色环保领跑品牌项目”由红星美凯龙与中国质量认证中心2013年联合发起，2016年绿色领跑项目进入了第四年，经过四年的发展，“红星美凯龙推荐家居绿色环保领跑品牌”已成为家具行业的绿色大奖，代表了品质的象征，而“绿色家居”也已经成为红星美凯龙闪亮的名片。