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醴陵陶瓷的“两型”之路

来源:株洲新闻网 发布日期:2016-12-01 14:11:55 查看次数:
【九正建材网】 作为传统产业,陶瓷行业属于资源消耗性的行业,对资源的依赖性非常大,而陶瓷原料作为非可再生资源,生产过程中耗能很高,如何提高资源的利用效率,减少环境的污染,是陶瓷行业未来发展的主题。

作为传统产业,陶瓷行业属于资源消耗性的行业,对资源的依赖性非常大,而陶瓷原料作为非可再生资源,生产过程中耗能很高,如何提高资源的利用效率,减少环境的污染,是陶瓷行业未来发展的主题。

近年来,醴陵一直致力于促进陶瓷产业绿色转型。例如推进陶瓷企业节能节水改造、建设陶瓷产业研发与检测平台、做强做大会展平台、建设陶瓷产业电子商务平台等等。近日,记者走进醴陵陶润实业发展有限公司,感受陶瓷的“两型”转变。

陶润实业发展有限公司成立于2003年3月20日,该公司是一家专业致力于炻瓷研发、生产和销售的中港合资企业。目前年产值为1.3亿元左右,总资产近亿元,主要生产色釉炻瓷日用系列产品,包括餐具类、咖啡套具类、杯类、套具等十多个系列,500多个器型,其中获得国家专利的产品达到100多个。以传统陶瓷生产工艺和现代陶瓷制造技术的相结合,他们的产品造型新颖、质量可靠,产品畅销北美、欧洲、澳洲、中东等四十多个国家和地区。

“治气”:煤改气的同时不浪费任何一丝余热

陶润实业将燃煤陶瓷窑炉改为燃气节能辊道窑,拆掉了燃煤热风炉,利用辊道窑余热为产品干燥热源。

改造600㎡老式产品烘房为余热循环利用烘房

企业的“三废”(废水、废气、废渣)排放,是环境污染源头。要想治理污染,就得对症下药。

“以前的陶瓷窑炉都是烧煤的,废气排放量高,现在我们改用了天然气,废气问题自然迎刃而解。”醴陵陶润实业有限发展公司董事长文智勇介绍到。在生产过程中,目前他们厂内使用了天然气(清洁能源)全部取代煤、重油等污染严重的能源。

然而“煤改气”只是节能环保的第一步,燃气在燃烧后会放出大量的热量,但这些热量对于传统燃气锅炉来说可以利用的热能只有一部分,有很多热量随排烟温度的白白浪费掉。陶润实业将燃煤陶瓷窑炉改为燃气节能辊道窑,拆掉了燃煤热风炉,将改造6000㎡老式产品烘房为余热循环利用烘房,利用辊道窑余热,烘干陶瓷产品。

经过改造,该公司年综合节能9325吨标煤,其中陶瓷窑炉煤改气节能3383.36吨标煤、余热利用节能(干燥工艺)5701.54吨标煤、节电686600千瓦时(折合标煤240.10吨)。同时项目通过使用清洁能源,在清洁生产改造后年减排废气20049万Nm3,年减排SO2:455.49T、烟尘55.4T。

“治水”:废水循环回用工程 “废水”不流外人田

废水循环回用工程

陶瓷是泥、水、火完美融合的产物。陶瓷制作离不开水,但从陶瓷厂里排出的水往往都是乳白色的,其中混杂着大量的瓷土。大量泥水如果未加处理,就直接排进地下管网或江河湖海中,势必将对环境造成巨大的污染。

结合企业自身发展的需要,陶润实业在建厂之初就设立了废水处理设施,对全厂废水进行全面彻底的治理。2010年又再次扩建废水处理设施,建立与之相配套的各种给排水管网改造工程。

通过层层过滤、沉淀,水中的瓷土基本被分离出来,变“土”成“金” ,进行回收利用。

。而另一边,经过数道过滤后的水,又恢复了清亮,重新回到了生产线上。

各种手段齐抓共管,目前该工厂实现了废水零排放,目前陶润实业每日可完成废水处理300余吨。每年可回收利用水量10万吨以上,每年回收瓷泥原料200多吨,同时消除城镇居民饮用水安全威胁隐患。

“治渣”:变“土”成“金” 废瓷的循环利用

工人用手推车把一堆堆废瓷、破瓶倒入废瓷回收利用流水线,经过粉碎、配料、掺料、入球磨、放浆等流程,光滑细腻的陶瓷泥浆从出口涌出。

“工业废瓷回收利用技术既消除了废瓷对生态的污染,又解决了企业发展中的一大难题,实现了良好的经济效益,同时也对国内外解决陶瓷烧结后的废弃物再利用问题,起到积极示范作用。”文智勇说。通过废瓷循环回用方案,他们可回用废瓷1500吨/年,下一步他们还将继续研发新配方,进一步提高废瓷回收利用比例,从源头上减少原料和能源消耗,减少生产废碴排放和原料消耗。

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