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定制家居“智能工厂行” 揭秘欧派、志邦等品牌优势

来源:中华建材网 发布日期:2016-09-21 10:19:00 查看次数:
【九正建材网】 当前,中国制造业正面临前所未有的挑战,高端制造业向发达国家回流,低端制造业向低成本国家转移的双重挤压,因此,定制家居企业学习和拥抱工业4.0的理念。

当前,中国制造业正面临前所未有的挑战,高端制造业向发达国家回流,低端制造业向低成本国家转移的双重挤压,因此,定制家居企业学习和拥抱工业4.0的理念,建设智能工厂,推进互联网和制造业的深度融合,不仅具有十分重要的现实意义,更是推动企业转型升级的一剂良方。那么,欧派志邦、索菲亚等定制家居工厂又是如何生产的?笔者将为大家一一揭秘!

欧派:率先引进德国豪迈柔性生产线850亩生产基地在建

欧派以定制橱柜为龙头,带动相关产业发展,包括衣柜卫浴、现代木门、墙饰壁纸、厨房电器等,形成多元化产业格局,是国内综合型的现代整体家居一体化服务供应商。早在2014年,欧派就举办活动让消费者“组团”前往工厂,现场参观整体橱柜整体衣柜等的生产流程,抢先欣赏欧派的最新款式。

欧派在业内率先引进全球领先的德国豪迈柔性生产线,产品制造过程自动化、信息化、精细化三管齐下,确保产品从设计、开料、裁切、表面处理、装配、运输、安装到服务每一环节都做到最好,保证高品质产品。原材料选用符合欧洲E1级标准环保板材,为消费者提供高端产品,开创中国家居企业参与国际竞争的新局面。

今年,位于广州清远产业转移工业园中占地850亩的南方生产基地即将落成,欧派工厂又将有崭新的面貌。该项目作为欧派发展历程上的重要里程碑,建成全部投产后,将引进国外全套设备和生产线,形成年产橱柜45万套、衣柜30万套、卫浴15万套、木门60万套的生产规模,对欧派的整体战略布局和发展起到重大的推动作用。

志邦:直线型生产流程真正智能制造工业4.0

志邦厨柜新工厂于2015年6月正式开始试运行,共分为1期和2期两个工厂布局。该工厂全套引进了德国豪迈专业生产设备,并成功建立起了“原材料进场—过程加工—检验—包装—发货”的直线型生产流程,同时,从生产的源头建立起了全面系统的信息化品质保障流程以及完整的的柔性化生产解决方案,在满足不同消费群体的个性化定制需求的同时,大大提高了橱柜产品的质量与生产效率。

走进志邦新工厂里便会看到,左侧是非标柜体生产加工区,右边是标准柜体生产加工区,布局清楚,各类原料的裁切、封边、钻孔三大流程都能在这里步完成。在志邦厨柜的标准板件周转区,存放着批量加工好的标准尺寸板材,工作人员可以根据扫描板块喷码,一次性完成板材配料,减少周转时间,提高效率。而在检验区,检验人员会从尺寸、外观方面对产品进行全方位检验,经检验合格后,才会送入后面的包装环节,再通过物流发货平台发往全国各地。

志邦厨柜将精益化生产的思维贯穿于生产加工的诸多环节,不仅大幅提高了产品加工的生产效率,缩短了产品的交货周期,而且通过生产流程的智能型管控,将橱柜加工的各个环节紧密地链接起来,生产中主要部件的标准化生产数据,都会在整个生产流程中留下清晰的记录。便于建立明确的质量把控机制,从流程设计上满足了客户对志邦厨柜品质的放心选购。

索菲亚:8条智能柔性生产线实现真正定制

对于工厂选址,索菲亚家有着明确、专业的要求和规范。目前,索菲亚一共建设了五大生产基地,分别是:广州增城(总厂)、河北廊坊、浙江嘉善、四川成都、湖北黄冈。在生产端,索菲亚始终走在行业的前沿。比如下面这台德国智能设备一天可以生产出5000张装饰板,索菲亚是国内第一个引进该设备的公司。

同时,索菲亚还拥有亚洲第一条智能柔性生产线,目前国内总共有11条这样的智能柔性生产线,其中8条来自索菲亚。据介绍,索菲亚柔性车间每天生产能力可达28000件!相当于每天可满足700户家庭的需求,并且真正做到所有产品的定制化。这种智能柔性生产线包含了“生产硬件系统、软件信息系统”,关于其中的软件信息系统,索菲亚采取了业内首屈一指的ERP系统,也就是索菲亚营销协同平台,通过它,可实现顾客线上产品下单→系统自动化分解订单→五大生产基地排产→进入智能化生产流程→“一人一码”随时查看订单进度等关键步骤,整个过程公开透明,不仅生产管理更高效,顾客查询订单进度也很方便。

工厂工作人员表示:“工厂的选材都有明确的规范性要求,必须用甲醛释放量至少达到E0级的板材,甲醛释放量≦0.5mg/l。”这个数字远低于自来水的0.9mg/l,达到如此高的环保性,成本比国内大部分的E1级板材至少高出300%。而索菲亚的板材饰面均为德国进口三聚氰胺浸渍纸,每月都会对板材主动送检,每一块板材上都有顾客独一无二的编码。

尚品宅配:定制智能化机器作业代替人工作业

2016年,尚品宅配提出了“全屋家具,科技定制”的理念,标志着公司进入工业4.0的智能化生产时代。而在智能化生产的过程里,“数字标签”发挥了关键作用。所谓的数字标签,就是通过二维码把一件产品从选材、生产、仓储、物流及安装等环节自动连接管理,利用独有的信息化数字技术将大规模的定制化生产变为现实。这种技术与传统家具制造的最大区别在于,它将“人指挥机器干活”变成了“机器指挥机器干活”,每个零部件通过扫描二维码就可以实现机器自动按照需求进行加工。

因此当你走进尚品宅配的生产车间,就能够目睹机器人制造家具的奇妙场景:操作员只需要在电脑上输入指令,来回摇摆的“机器手臂”就可以取代人工作业,快速而精准地完成取材、切割、钻孔、喷涂等工序,就连之后的检测、搬运、入库也是信手拈来。

尚品宅配的制造基地每天出厂千余套家具,生产约20万个完全不同的板件,但得益于柔性化生产系统和数字化标签技术,从而实现了让相同的机器同时生产不同规格板材的可能。日生产能力与过往相比提高了6-8倍,但材料利用率从过往的70%提高到90%以上,出错率从过往30%下降到10%,交货周期从过往30天缩短到23天左右,在降低出错率的同时提升了生产效率,完美解决了大规模生产和个性化定制之间的矛盾,大大提升了营运效率以满足市场需求。

顶固:区域分工明确注重生产效率

目前,顶固集团已拥有中山、三河、成都、昆山共四大生产制造基地,配备有国际领先的德国板式家具生产线、进口生态门系列生产线、精密液压门控系列生产线及成套的五金锁具、精密模具数控生产线等。以中山工厂为例,该厂占地面积庞大,并且区域分工明确,设备先进,产出量大,在环保以及节约生产效率方面表现相当出色。

进入顶固中山工厂,整个厂房相当整齐干净。其厂房按照柜体切割、封皮、打孔、组装等区域划分,每个区域都有专职人员负责,并且几乎每个分工区域都有大型技术设备,从柜体进车间到最后的包装,整个过程非常简洁并且规范,一切都是按照电脑程序设定进行,大大的提高了工作效率。

顶固工厂非常注重生产环节中的安全性以及环保特色。对于切割柜体会造成的粉尘等空气污染问题,工厂特意安装了国际先进的空气处理系统,保证粉尘不在车间内长时间的停留,保障员工的生产安全。并且其工厂引进的设备大多有红外线感应,只要有人进入到机器设定的危险区域,设备将会自动停止运行,非常安全可靠。

诗尼曼:五大生产工序井然有条多重细节把控质量

诗尼曼工业4.0智造车间使用德国豪迈、意大利比雅斯等世界级生产设备,全自动信息化生产,无尘噪音低,一位工人可同时操作多台机器,智能化程度非常高,完美实现机器与人的互联式生产,不仅节省了人工成本,提升了生产效率,失误出错率也大大降低。诗尼曼柜体产品的原料如板材从外面采购,负责加工生产。采用了德国豪迈生产线,五大基本工序包括开料、封边、排孔、试装、包装,前三道工序全自动化、数控化,每完成一道程序后就会出现一个记录相应数据的条码,形成“身份证”。

以开料环节为例,采用了德国豪迈电子锯,自动化地根据料单上的尺寸切割开料,完成后每块板材会出现长宽高等尺寸信息的“身份证”,方便下一程序识别和操作。工人负责操作电脑以及搬抬原料,极大提高了工作效率和准确率。在这五道基本程序外,一些欧式柜体产品需要增加雕花程序。诗尼曼同样采用了自动化、数据管控操作,根据需求为柜体添加各式花样的雕花。

科凡:5万平4.0智慧工厂模式化生产

7月6日,科凡定制总部迎来发展史上重要的里程碑:近50000平米4.0智慧工厂正式揭幕,预示着科凡智造踏上发展新征程,驶入模式化生产快车道,完成进入工厂4.0的模式布局。科凡4.0智慧工厂将投入数千万元进行生产设备更新,实行全程信息化管理,全面引进比亚斯、豪迈等先进的进口生产设备,提高柔性生产能力,应对个性化定制需求。新生产车间,宽敞明亮洁净,为科凡人提供良好的工作环境。

值得一提的是,科凡正全方位打通生产与配套方面资源整合,如内部云系统ERP建设,优秀物流体系深度合作等,让“定制找科凡,新居不用烦”宣传语化作体现在实际行动之中,让定制飞入寻常百姓家。科凡新工厂不仅是智造生产的基地,同时也是亚洲人类生活习惯研究所等前沿机构、视觉工厂、云设计核心阵地,更是O2O商业模式落地平台。科凡开启前店后厂发展模式,布局达到4000平米O店,提供各种风格空间展示,并为O2O的商业战略发展提供多平台,多渠道,全方位,立体化引流的平台。

工业4.0是定制家居领域的新游戏,上述定制家居工厂也几乎代表了家居业智能化的最高水平。对于企业生产而言,要试着学会把信息作为企业重要的资产,提升满足客户需要的能力。而对终端用户来说,工业4.0意味着在很短时间内获得为客户量身定制的产品是可能实现的,这是源于智能和技术系统几乎已经能够以规模化的生产效率来制造单个的产品。

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