家具行业是一个非常分散的行业，估计中国有6万家在工商局有登记的企业，这是因为家具业入行门槛低，大有大做，小有小做。

这样分散的行业，就会有两种业态：

—— 在资本市场上很难整合

—— 很难建立大众品牌

目前在行业中所谓的品牌，其实是公司的名称，或者是产品系列的名称，至多是行业内的品牌。大众品牌，或许只有一家——宜家家居。

由于行业过度分散，市场的占有率很少能达到1%的，在中国市场，只有宜家的市场占有率超过1%(128亿人民币)，这么低的市场占有率，企业想建立品牌，没有必要，也没有能力。

根据美国对消费人的一项调查，人们买家具，注重的是价格、款式和质量，很少人关注品牌。我想在中国，情况也差不多。

品牌的建立，要企业足够大，市场占有率很大(比如20%以上)，然后才去考虑：

—— 要不要建立品牌，为什么要建立?

—— 品牌的内容是什么，牵涉到哪些方面?

—— 如何维护，什么人才去维护，一年花多少钱去维护?

—— 品牌的覆盖范围，为什么是这些地区?

等等……

有一位做企业多年，现在是博士在读研究生，居然不知道有品牌学，更不知道品牌学属企业管理的研究范围，可见人们天天讲品牌，然而对品牌的内涵其实是一无所知的。

因此我奉劝同行，踏踏实实将产品做好，老老实实地做营销，不要想收割品牌所带来的额外收获。

我们行业可以改进的地方很多很多，比如材料。目前除了木材、铁等原始材料之外，哪一种材料是我们发明的?胶合板、刨花板、中纤板、胶水、油漆……都是西方发明的，我们甚至连这些发明都没法做好。

比如胶合板，我**份工作就是在马来西亚做胶合板。后来马来西亚、印尼、台湾等地的胶合板工厂都倒闭了，因为价格比不过中国的产品。

我当时很奇怪，除了台湾，为什么出产热带硬木的东南亚国家的胶合板厂会干不过中国?到后来，东南亚国家甚至禁止原木出口，仍然干不过而倒闭。

后来我才知道，中国人用速生材——杨木为心材，起先用东南亚的柳桉木为表层，后来改用速生材桉木。

这些都是很不错的搭配，问题在于，东南亚的工厂，中板都经过烘干、拼板，然后才上胶、冷压、热压，烘干不仅设备很贵，能源的消耗很大，因此增加了很多成本。

中国的工厂，中板晒太阳，湿度很高就拿来上胶，大多没有机器拼接，用人工大体拼在一起，大结疤也用上，因此成本低很多。

中板不烘干，胶合板成品含水率过高，容易剥开、弯翘，后遗症很多。

中板容易重叠、开缝，影响板面。

影响后续加工，并且会发霉。

然而由于低价，终于将东南亚中规中矩的工厂干掉，劣币驱逐良币。

到了今天，我们的行业，在上中下游都应逐步改善，逐步正规化，甚至进行创新。

然而我们不是往深度去发展，社会的浮躁风气，让企业往广度去发展，大家急于做大，囫囵吞枣，造成全世界的人，包括中国人自己认为中国产品就是便宜货，便宜没有好货。

但目前企业也处于两难，你使劲将质量做好了，价格提高了，竞争不过那些劣质品(表面上看不太出来)，你不做好吧，就永远停留在便宜货的层面。

还有一个困难是，中国的产品利润低，你不做大，不占更大的市场份额，你就得亏本，因此只能尽量降低成本去红海中厮杀，质量怎样提升?

战后的日本，也经历过这样的阶段。我们应该去研究日本人是怎样从泥沼中跳出来，过渡到今天的优质产品的。