对“工匠精神”的认知与解读，存在过度阐释：一是将工匠精神口号化，鲜有具体方案;二是一味强调工匠精神的重要性，缺乏对其背景、内涵和制度等方面的深入探讨;三是将工匠精神泛标签化，炒作“匠心”“匠作”“匠造”等概念;四是言必称德、日等国工匠精神，忽视了对本土工匠精神的弘扬传承。

“工匠”二字铺天盖地，上到国家战略、城市名片，下到企业车间，而独不见行业整体性产品质量的提升，“匠心”情怀宣扬有多火，“工匠精神”落地就有多艰难。

落不了地的家具业“匠心”情怀，消费者不会为其持续买单。让“匠心”转化为看得见的优良产品，成为切实提升企业利润的生产力，目前还遭遇重重困难。

产量至上的主旋律

从OEM(代工生产)向ODM(自主设计生产)，家具行业被裹挟在改革开放的时代洪流中，迅速成长为万亿量级的行业。野蛮生长、高速发展的时代里，家具人享受到了攻城略地、跑马圈地带来的财富增长快感。“天下武功，唯快不破”，家具企业从销售体系上抢订单数量：快速抢占市场、签约更多的加盟商、开设更多的直营店、全面布局一二三四线城市及乡镇级市场;从制造体系上增加产能，扩建厂房、设备、人员，千方百计提高人均生产效率。

“我们也想做好产品，但是前端的订单量很大，要跟上流水线的速度，很多时候就不能全部按照标准动作生产了。况且流水线上的工资主要是计件，为了养家糊口只能让自己的速度更快一点，凡事差不多就行。”四十多岁的林叔，在一家沙发制造厂工作了近八年，从学徒到扪皮师傅，一个月要完成200套的产量，而以前他只需要完成四十套。产量增加了，但陈叔已不能像以往那样像对待艺术品一般去生产每一件沙发。

在产能重压之下，大多数家具企业一味追求产量**大化，超出了人、设备的负荷。“通过重新调试机器，让这台钻孔设备的生产效率提高至标配的2倍，已经到达了设备的极限。”不管机器的标准配置说明，通过重新调试设备，提升加工效率，这几乎成为家具厂公认的秘密。人、设备的生产能力都有一个临界点，过度追求产能，势必导致产品质量的不稳定。能够清晰认识到自己的产能极限，不为超限的订单所动，没有几个家具企业能抵制住这样的诱惑。

不被重视的“工匠”职业

在常被视为工匠精神学习对象的日本、德国，人们以成为一个工匠为荣，小孩子以成为一个工匠为梦想。“工匠”二字对他们来说，是一份可以让人快乐的职业：一方面通过制造产品寄托自己对生活的理解;一方面也得到了国家乃至全社会的尊重，在日本，拥有精湛技艺便可能被赋予“国宝级匠人”，在德国，连泥瓦工、水管工都需要参加培训并取得职业资格认定。在中国，父母们都期望孩子“学而优则仕”，国家的教育也以通识教育为正统，对“工人”这个职业一向是看不上眼的，脏、累、工资还不高，从曾经的铁饭碗到无奈的选择，“工人”的社会地位已不能回到国企改制前。

只要全社会对于“工匠”职业依然是不重视、不推崇，只要国家任然没有系统的制度提升“工匠”的地位和价值感，就很难形成工匠精神良性生长的环境。

又苦又累的家具制造业

“如果你恨一个人，就让他开家具厂吧。”在家具制造做了20多年的何老板，**近正慢慢将资金转移到和朋友合作的酒店项目上，他认为家具制造业越来越艰难了。“现在厂房、人工成本都在涨，社保费用、环保整治费用、工人法律意识的提高等等，都压得我们不堪重负;竞争对手增加、市场萎缩，我们不得不也打起了价格战，利润已降至底线。”何老板不是没想过转型升级，但是巨额的投资费用就像一个无底洞，看不到回报的日期。和何老板一样，现在不少家具企业都转战酒店、餐饮 ，甚至是互联网金融。市面上的热钱无时无刻不在涌动着，真正能坚守在制造业的，除了资金，恐怕**难得的是要有一颗耐得住寂寞的心。

“我们的小商品遍布世界，我们的游客却去日本抢购马桶盖儿;我们的钢铁产量位居世界**，我们却生产不出圆珠笔上那颗小钢球;以市场换技术喊了30年，我们还缺一部真正先进的汽车发动机;信息产业发展得如火如荼，我们每年耗费大量美元去进口那块指甲盖大小的芯片……”我们痛心于这样的事实，并期待能重新回归中国人本就具有的工匠精神。当年，我们的明式家具，曾让世界惊艳和学习，我们的瓷器曾是丝绸之路上的珍宝，“工匠”的血液代代相传，我们不该让它冷却。