厂房内各条流水线配合紧密，工人们井然有序地在岗位劳作，新建设的自动生产数控设备正在进行紧张调试。这是平远县友邦木业生产车间的现场画面。

该企业位于平远县长田镇，占地160亩，建有近二十栋厂房，是我市老牌的本土家具制造出口企业。在国内外各类因素冲击下，友邦尚能保持稳中有进的态势，但更多本地家具制造商的发展局面却不容乐观。

内忧外患 家具制造业困难重重

自2008年金融危机以来，作为中国传统产业的家具制造业面临了人民币升值、劳动力涨价等内忧外患的局面，整体遭遇了漫长的“寒冬”。本地企业也未能幸免，在严峻的形势下，全行业生产成本逐年增高，利润减少;库存支出上升，资金积压严重;生产规模不断缩小，产值下降。

海外尤其是欧美市场是不少梅州本土家具制造商重要的出口渠道。外销虽然减少了生产厂家资金积压的压力，但也容易受到汇率因素和市场要素的影响。记者获悉，近年来，一方面受到人民币升值，压缩了出口企业的利润空间;另一方面东南亚国家以更加低廉的成本费用，抢占了外销的中低端市场。“人民币兑美元从8.2升值到**高6.0，相应的我们的利润也减少了三、四成。”友邦木业董事长卓勋说，同时，越南等东南亚国家经过中国资本和技术10多年的带动后，已经足以在低价跑量上跟我们相匹敌，抢占了不少外商资源。

外销企业受挫，走内销渠道的家具生产企业同样面临着各种困难。家具市场普遍存在季节性强的特点，决定了内销企业需要面对比外销渠道更加沉重的库存压力和资金积压压力。与此同时，由于家具制造属于劳动力密集型产业，2008年1月开始国家出台新的劳动力相关政策，为了适应新规，家具生产制造企业对厂房环境的升级和对工作时间、薪酬的调整，也在一定程度上增加了成本。

受这些因素的叠加冲击，本土多家家具制造企业不得不在近几年连续缩小生产规模，以维持企业的运作。友邦木业从那时起也经历了裁员和压缩规模的日子，员工人数从**高峰时的1300多人，压缩了超过一半降至现在的400多人。

谋求破局 升级转型+资源整合+政府帮扶

卓勋介绍，友邦为适应当下的危机，做出了一定的调整。“我们**立足于外销市场，发挥企业质量高、设备设施优良的优势，走高档路线。”他告诉记者，欧美公司对家具有高要求高标准，会派专人对生产厂家反复进行检查和鉴定，需要先进完备的生产线和长时间的磨合，才能建立合作。这正是东南亚廉价劳动力国家暂时无法达到的。

除了向高端升级，由出口向内销转型也成为了一个选项。在2008年以前，以外销为主的洋臣A家家具在内销上几乎是一页白纸。为了应对危机，洋臣家具**后做出了向内地发展的决定，甚至把越南生产基地的产品都部分发回国内。如今A家家具的品牌已成为国内10大家具品牌之一，其在我市蕉岭县也扩大投资，从东莞搬迁回不少产能专门生产A家品牌的产品。友邦木业也作出尝试，其和欧派签署协议，投资一千万元建设自动化生产线，由欧派下订单友邦负责生产，这一项目将增加其不少产出。

据平远县木业行业协会会长谢艳芬介绍，平远家具制造业强的相关企业从2008年以前的一百五十多间锐减为现在的七十多间，产值也不如从前。“在行业整体不景气的情况下，更应资源整合，抱团取暖。”谢艳芬和卓勋等都表示，我市家具制造企业多以分散的中小型企业为主，资源整合不失为寒冬中抱团取暖的重要方法。

谢艳芬提出，家具制造业的再度崛起，还离不开政府的扶持。据了解，梅州市近年来有出台多项政策，促进本土家具制造业发展。如友邦建立全自动生产线过程中，就曾遭遇资金周转困难，通过我市中小微企业信贷风险补偿基金政策，才得以建设成功。而洋臣A家蕉岭子公司等企业也是在蕉岭县加大招商优惠力度和劳动力政策支持下，才顺利扩大了生产规模。