抄袭模仿，同质化竞争下企业难再受尊重，为了应对激烈的市场竞争和降低生产成本，LED显示屏行业生产同一产品的企业日益增多，产品外观、结构几乎一样，含金量低。不少企业缺乏创新，产品体现不出差异性，市场上同质化产品扎堆。LED显示屏设计被模仿抄袭的还少吗?

深圳市巴可光电总裁刘志红曾表示：“大部分显示屏厂家的供应商相同，那产品肯定雷同。”现在LED显示屏行业的利润仅为10%-15%，只有采用公模(指的是大家共有的没有专利的制造模具)设计才能**大程度的降低成本。

LED显示屏业之所以同质化严重，主要原因是显示屏产业的细分化程度高。LED显示屏厂商只需要从供应商那里采购控制系统、电路板、框架结构、配套设备等部分，然后组装即可。在产能过剩的背景下，同质化产品**后不得不以降价销售的方式处理掉。显然，一些企业陷入了产能过剩、同质化和价格竞争的恶性循环中。

另外，从技术层面来看，LED产业的众多发明专利都掌握在老外手中，在国际市场竞争中，众多以出口为主的LED企业，亦陷入技术壁垒的阻击。中国作为LED显示屏生产制造大国，但占据的只是整个价值链上**低端的环节，在国内市场，行业内竞争对手众多，产品差异化业已变得越来越无路可走，技术创新之路又略显遥远，这皆是客观现实。

为了缓解国内厂家不注重创新与研发、毛利不断下降，**终无法可持续发展，国家、行业出台了一系列补贴政策，希望借此分摊一部分研发费用同时提升产品国际竞争力。但“创新”对于LED显示屏企业来说已经是个“老大难”的问题。这不仅仅有现有科学技术的主观约束，也有研发资金、研发时间、以及研发成果转化等客观限制。对此，业内人士指出：“LED显示屏已经进入了一种瓶颈PK状态，现在很少有企业进行比较深入的研发。“大厂尚且抄袭，小厂抄袭大厂也就屡见不鲜了。

或许有人认为：“管他抄不抄袭侵不侵权，只要我能得实惠就成”。甚至会觉得抄袭者给我们送来了更加喜欢的产品，我们就去追捧他。这种看法目光太短浅，LED显示屏产业如果不能建立一套自我创新的系统，而去集中人力物力财力去投机取巧，一味去集大家之所强，必然忘自己之所短。所有的成果都是暂时的，只能短期获利，或者给国家撑一下GDP，打肿脸充胖子，那么LED显示屏制造在世界上也很难有被尊敬的那一天。