我国经济发展面临着要素成本上升与人口红利消失的压力，即制造成本不断上升。家具行业也难以幸免，翻看近年的新闻，“用工难”、“材料价格上涨”比比皆是，其中“木门工人月薪过万依然难觅”颇耐人寻味。这里既有年轻人就业观念的转变，也有木门产业制造水平的困局。

一、成本上升不可避免

当行业整体下行，利润空间不断缩小，成本控制成为每个企业存亡的关键。企业一方面为了赢得市场，需要不断进行研发创新，提高产品品质，另一方面又要执行国家环保政策，进行环保生产技术改造，这对于大多数木门企业来说，可谓“雪上加霜”。因此，许多企业借机内迁减少投入，当然也有一些颇具远见和实力雄厚的企业通过引进先进设备加快工业化升级的方式优化成本。

二、如何找到平衡点

面对不断上升的制造成本，木门生产工业化是一条有效的途径，不过对于企业来说并非增加几台机械、几条生产线那么简单。木门生产线的改造，意味着施工工艺、员工技能、生产线调整、过程管理等整个生产体系的改造，可谓“牵一发而动全身”。这对于当下的大多数木门企业来说存在不小的风险

虽然，在保证品质和环保的前提下，木门制造成本上升在所难免，不过也有企业并不在意。某木门企业生产部经理谈到：“虽然项目中，涂料占总成本比重约20%，但由于工程类家具配套往往金额较大，对原辅材料成本增加的敏感度不高，但是对品牌的**度要求颇高。”

因此，能否在成本优化和品质提升之间找到一个平衡，木门供应商的技术能力至关重要。如果涂料品质过硬、施工工艺简单、事故率降低，那么木门企业将随之降低损耗、精简成本，从而在这个“寒冬”中得以更好的生存。

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