2014年，我们对全国各省(市、自治区)具有瓷砖生产能力的工厂进行了调查，把全国所有陶瓷砖工厂数据全部汇聚，在今天发布给大家，希望对大家今后有一个决策依据。

山东三年减少生产线约40条

截止2014年底，全国陶瓷砖生产企业达到1452家，同比2011年的1364家，增加了88家，增幅达6.54%。2014年全国瓷砖生产线3621条，同比2011年的3275条，增加了342条，增幅达10.44%。2014年全国陶瓷砖日产能4503.6万平方米，若以310天计算，年产能达到139.6116亿平方米，同比2011年的108亿平方米，增加31.5487亿平方米，增幅达29.19%。2014年全国在线喷墨机数量为2636台。

全国各产区生产线数量及产能，排在**位的仍然是广东，1062条生产线;第二名是福建，554条;山东以512条生产线居第三。我们可以看到，山东512条相比2011年的555条减少了大概40条，紧随山东的是江西产区，增长**快的是河南，河南产区的增长速度远远超出了我们的想像，其中有一大部分市场是和淄博重叠的。

全国各产区产能所占的比例，广东28.6%，第二位是福建12.6%，第三山东11.7%，接下来是江西10.5%，四川6%，河南5%，河南很有可能在明年超过四川，其它产区所有的产能加起来是25%。

从全国近20年来，陶瓷厂投资建设情况来看，在2008年金融危机时期，投资出现了下滑，2009年和2010年是全国陶企大扩张时期，增长速度非常之快，2012年又出现下滑，2013年开始反弹，2014年又下滑。

瓷片产能是所有陶瓷砖产能中**大的，虽然生产线没有抛光砖多，但单线产能较大，产能占了所有陶瓷砖产能的30%。抛光砖产能前十产区依次是，广东、江西、河北、山东、河南、湖南、湖北、广西、四川、辽宁。瓷片的几大产区依次是广东、山东、江西。

外墙砖前十产区依次是，福建、江西、广东、四川、河南、湖北、广西……从今年陶企改线及新增线情况来看，现在山东的全抛釉产能很有可能已经超过广东，跃居**位。

从燃料结构来看，80%的企业还是利用水煤气在生产瓷砖，只有18.6%的企业在使用天然气，1.2%的企业使用其它燃料。从中可见，未来80%的企业会在燃料方面受到政府政策的限制，会逐步向天然气转变。现在福建泉州已经全面使用天然气，他们的成本是较高的，但又反过来说，泉州率先使用了天然气，也就意味着其率先进入了新常态，只要挺过了这个阶段，适应了市场，泉州陶企的竞争优势会逐步显现。

2014年全国约有1000条生产全年停产

中国建筑卫生陶瓷协会公布的数据显示，2014年全国陶瓷实际产量102亿平方米，如果参照140亿平方米的产能，约有40亿的产能是过剩的，也意味着有1000条生产线全年停产。

淄博现在也涌现出一批优秀的企业。前几天我和尹虹博士一起去了智联企业，看到产品的硬度、耐磨度等各个产品指标都很卓越，还有京齐力陶瓷，它的产品也同样达到了较高的水准。与此同时，在配套方面，义科节能的干法制粉技术也步入到生产阶段，这些都是淄博企业的优势。

但是淄博企业在生产技术和生产工艺方面与广东还有一定区别，淄博企业在有一定的工艺和技术的基础上，还应进行软实力的增强。比如我们淄博企业拿出一片砖，更多的是强调抗摔、硬度等产品指标，而广东企业更多的是强调品牌、包装和设计。广东企业或者品牌在产品文化和产品灵性方面的开发要优于淄博。另外我听说，淄博很多企业的销售团队大概是20人，但实际上，佛山的一些品牌，仅负责市场策划和品牌包装的团队就已经达到了50人，有这么庞大的营销创意团队在进行产品的包装推广。

所以，淄博企业在产品的策划、产品的表现力，以及空间的展示力方面还需要继续努力，当然淄博也有一些大企业，比如雅迪陶瓷、京齐力陶瓷等都在往这方面发展。**后，我希望今天的论坛能够给大家带来一定的启发。【关注微信公众号“九正陶瓷网”;关注有**，扫码阅读《我不是在卖陶瓷，而是在玩命，不信你看！》的精彩内容！九正陶瓷网交流群：80123558】