建筑幕墙是由面板与支承结构体系(支承装置与支承结构)组成的、可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所受作用的建筑外围护墙。

建筑幕墙常规物理性能要求：

抗风压性能、水密性能、气密性能、平面内变形性能、热工性能、空气声隔声性能、光学性能、耐撞击性能、现场淋水试验、振动台抗震性能、承重力性能。

石材面板要求如下表：

石材面板使用要求：

(1)弯曲强度标准值小于8.0MPa的石材面板，应采取附加构造措施保证面板的可靠性。

(2)在严寒和寒冷地区，幕墙用石材面板的抗冻系数不应小于0.8。

(3)石材表面宜进行防护处理。对于处在大气污染较严重或处在酸雨环境下的石材面板，应根据污染物的种类和污染程度及石材的矿物化学性质、物理性质选用适当的防护产品对石材进行保护。

(4)石材面板安装到位后，横向构件不应发生明显的扭转变形，板块的支撑件或连接托板端头纵向位移应不大于2mm。

(5)相邻转角板块的连接不应采用粘结方式。

石材幕墙的可维护性要求：

石材幕墙的面板宜采用便于各板块独立安装和拆卸的支承固定系统，不宜采用T型挂装系统。

一、干挂石材做法

干挂石材节点施工工艺说明：

(1)所有骨架钢材需热镀锌处理。

(2)挂扣件扁钢及螺栓需热镀锌处理或为不锈钢挂件。

(3)焊缝必须饱满牢固。

(4)钢架焊接处必须除锈后涂刷两道防锈漆然后涂银粉漆处理。

(5)膨胀螺栓抗拔要求必须符合规范和设计要求。

(6)石材短槽必须机械开槽，保证槽缝宽度符合设计要求，严禁现场手提切割机开槽。

(7)不离缝石材板缝需夹胶和座胶时横竖缝内的胶浆必须饱满完整。

(8)石材板面需打胶时，胶缝宽窄必须一致，胶缝边缘平滑挺直无毛边。

(9)干挂石材厚度为25mm时，单块板平方面积不宜大于1平方米。

(10)干挂石材厚度大于25mm时，单块板平方面积不宜大于1.5平方米。

说明：(1)室外花岗岩**低处必须低于室外地坪50，预防室外地面沉降时花岗岩露边;(2)槽钢离开硬性地面20~30mm。

说明：膨胀螺栓横向间距根据板材调整，但**大间距不得大于1000mm。

说明：后植式埋件方案，要求钢板和角码先在工厂焊接加工，整体热镀锌完成后，进行现场安装。

二、湿贴石材做法

湿贴灌浆花岗岩石材施工说明：

(1)石材挂板用双股18#铜丝或钢丝钩与墙面固定，墙面用手提切割机从上而下或45度方向切槽缝，用钢钉插入缝内，单块石材板纵向长度大于300mm时不得少于两处挂点。

(2)门窗洞及梁底朝天板应作铝片或扁铁侧面加固方案施工。

(3)石材墙面设计要求打明胶时，板缝开三角槽缝或开小凹槽施工。

(4)石材板内灌水泥砂浆前墙体浇水湿润，要求水泥砂浆配比不得低于 1:3，拌制完的砂浆以有较好的流动性为宜。

(5)灌水泥砂浆时要求成45度方向灌实，所有腰线顶面板及压顶板严禁半干粉砂浆铺板，必须使用流动的水泥砂浆铺贴面板。

(6)石材墙面打胶宽度由设计确定，胶缝宽窄一致，无毛边。

(7)墙面需做外保温时，石材不宜用湿灌浆方案施工。

说明：线脚压顶板与墙体之间预留10~15mm，施工时，压顶板从外向墙根方向挤压施工，使水砂浆从该预留缝中挤出，未饱满处用原浆灌实，压顶板定位后，将挤出砂浆清理。

三、湿贴文化石、乱贴石做法

说明：(1)墙体为多孔砖砌体时，砌墙时预留φ6钢筋,如未作预留，应将钢筋惯穿至室内墙面锚接;(2)墙体为砼面时，可选用植筋方案施工;(3)文化石饰面高度超过一层时，在二层圈梁部位增设一道钢筋砼支座线，如有饰面要求，可选用暗设方案施工。

四、石材幕墙的质量控制

钢架的制作、安装质量控制：

(1)钢架的原材料质量：钢材的力学性能试验、钢材的规格、理论重量检查、镀锌质量检查。

(2)焊接质量：要求焊缝饱满，不得咬边，焊渣清除干净。

(3)防锈质量：两度防锈漆分色涂刷，便于检查验收。

石材幕墙龙骨钢材到货后，通过量外观尺寸与称重相结合的方法验收。确保钢材的各项指标符合设计和国家相关标准的规定，一经发现不符合规定的钢材作退场处理。

镀锌质量检查：钢材表面处理、镀锌层的厚度、镀锌层的种类。

焊接质量检查：焊接原材料、焊缝的厚度、咬边的控制、焊渣的清理，对镀锌层的破坏。

石材干挂质量控制：石材的色差、板厚控制;不锈钢挂件材质、结构胶质量控制;拼接板质量控制;打胶质量控制。

**选择一家好的石材供应商，并要求设专人驻矿区对石材荒料的质量进行把控、编号，确保每幢楼同一立面石材属同一颗或相邻荒料。

五、玻璃幕墙的质量控制

玻璃质量、型材质量、五金件质量、加工安装精度。

幕墙工程现场管理：

 

(1)幕墙的防渗漏控制：幕墙发生雨水渗漏要具备三个要素，即缝隙、雨水和作用力。

(2)幕墙的渗漏水主要由于打胶不到位、石材拼接板渗漏水所致、部份由于打胶时表面未清理干净或未干透，造成胶开裂、其它专业开孔后修补不到位引起渗漏。

(3)幕墙耐候密封胶注胶质量差，造成胶体开裂、孔隙，产生漏水。主要是打胶时没有按照打胶工艺进行，如注胶部位不清洁，胶缝深度过大形成三面粘接，胶在粘接固化前受到灰尘沾染或损伤，填缝材料深浅不一、厚度不合要求，缝内注胶不密实、不均匀，个别漏封;硅酮耐候密封胶质量不过关也是胶缝渗水的原因之一。

成品保护：

(1)幕墙工程的成品保护主要分为材料的出厂保护、材料运输保护、材料堆放保护、安装过程中的材料(成品)保护、安装完成后的成品保护。

(2)幕墙工程的成品保护不力主要表现在施工现场材料堆放、施工现场材料运输、安装完成后的成品保护这三方面。

(3)施工现场材料堆放：受现场场地狭小的限制，玻璃、石材大都堆放在施工区域和道路两边，由于交叉施工高峰期时有四十多家施工单位，进出的人流物流不可避免地对玻璃、石材碰撞造成损坏。

(4)施工现场材料运输：由于玻璃、石材为不耐撞品，玻璃、石材大都采用手推平板车运输至垂直运输人货梯处，再分块搬运通过货梯分发至各楼层，玻璃因搬运碰撞破碎比较多。

(5)安装期间和安装完成后：施工期间因交叉施工单位较多，对幕墙龙骨、玻璃、铝板的损坏较多。

(6)幕墙进度控制：主要通过幕墙施工图设计、招投标进度、实施进度等方面进行总结：

(7)施工图设计与招投标进度：由于建筑施工图与幕墙施工图由两家单位设计，幕墙设计是在建筑设计的基础上深化，但通常绿城设计院在过程中对外立面的调整非常频繁，导致幕墙施工图在设计及实施过程中均不断地反复。

(8)工程大量变更是进度控制的大忌，应尽量减少不必要的变更，及时处理必须的变更，为工程快速推进扫清障碍，在实施过程中全面监控劳动力配备情况、设备材料到位情况、加工厂的加工情况，应重点监控备货周期(生产周期较长)的材料(如型材、玻璃、石材);及时地理清并化解与其它参建单位在技术上及管理上的矛盾，(总包单位、精装修单位、安装单位、景观市政单位、室外照明单位等);想施工单位所想，急施工单位所急，换位思考，取得**大限度的相互理解。

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