超平釉,为了迎合市场推广,又被命名为纯平釉、超晶石、高晶石等。究竟何为超平釉?瓷质釉中花抛釉砖及其生产方法的专利发明人维洛陶郑水泉指出,从产生工艺的角度来判定,超平釉就是全抛釉的升级,不过超平釉性能全面超越全抛釉。
在谈到超平釉与全抛釉的区别时,郑水泉指出可以从以下几个方面理解:
超平釉与全抛釉的关键区别在于淋釉量。超平釉在**后一道施釉(淋透明釉)工序上比一般全抛釉要加厚,一般的规格为800×800mm全抛釉产品**表层淋釉量为330~380克,而超平釉**表层淋釉量则加厚为1050~1250克;其淋釉量约为全抛釉的3.3倍。另外,拉好釉后调釉,全抛釉釉料比重为1.82~1.85g/cm3,超平釉釉料比重为1.85~1.88g/cm3,两者淋釉时的流速也不一样,全抛釉为35~45秒,超平釉为45秒。
超平釉与全抛釉烧成温度一致为1150~1280°C,烧制时间全抛釉为60~65分钟,超平釉比全抛釉的烧成周期约长3~5分钟,为65~68分钟,出窑时光泽度也同约为98~105度。
淋釉后未抛厚度:全抛釉0.2~0.25mm,超平釉0.4~0.5mm;抛后厚度:全抛釉0.1~0.15mm,超平釉0.3~0.435mm;虽然超平釉、全抛釉都要经过“刮平-粗抛-精抛”这三道工序,但是它们抛光时选用的抛光磨具是不一样的,全抛釉抛光采用的软抛磨具(弹性磨具)进行,超平釉则采用硬抛磨具为主,软抛磨具为辅进行,简称“硬抛”,硬度增高使研磨的困难增大、抛光时间增长,但抛光后的釉面更平滑,抛光过度的可能性也相应减少。水波纹的形成与否,与硬模块的排列数量有**性的关系,抛光磨具不同,决定了超平釉产品相对完全无水波纹,全抛釉产品则很难避免水波纹。另外,抛后的光泽全抛釉大于等于70度,而超平釉(未打超洁亮)则大约在95~102度。抛后的超平釉折射有微晶颗粒,具强烈的立体感和光泽感,视觉效果兼备薄微晶产品的优点。
值得一提的是,超平釉的莫氏硬度为5~5.5,与普通全抛釉相比硬度得到显著提高,克服了全抛釉较易磨损的缺点。并且超平釉要经过三次急热急冷而不龟裂,其抗热震、抗龟裂的性能则大大优于普通全抛釉。
一般厂家生产的超平釉产品的釉料组成里有一定的熔块成分,而维洛陶负责人郑水泉介绍,其公司生产的超平釉所用釉料主要由矿物原料和化工原料组成,无熔块,这种专门研制的釉料比一般的常规釉料耐磨度和硬度更好。
超平釉生产在技术及釉料的门槛制约的当下,生产过程中的常见问题主要有:1、缩釉(釉泡);2、开口泡;3、闭口泡;4、毛孔,防污问题;5、裂釉;6、凹釉。而维洛陶超平釉现阶段投产的优等率就已高达94%~98.5%。
市面上普遍流行的600×600mm、800×800mm的超平釉实际上多为淋釉550~900g的产品,产品本质介于全抛釉和超平釉之间,未达到超平釉的产品标准。现今市面上超平釉琳琅满目,各品牌各企业均打出了超平釉的旗号,到底何为超平釉?怎样才能叫超平釉?没有标准的行业标准,没有明显的界定。各企业纷纷打着超平釉的旗号大举进入市场,导致市场凌乱不堪,急需行业规范及明确的制定标准。
郑水泉介绍,只有超平釉的淋釉量达到了全抛釉的3.3倍以上,才能经得起硬抛磨具的打磨,而只有历经了硬抛磨具的打磨,才能得到相对完全平整的表面,消除水波纹。而市面上没有达到此淋釉量而宣称自己是超平釉的产品,实际上瓷砖没有办法达到相对完全平整的表面,不能完全消除一般全抛釉产品侧面看时存在的水波纹现象,消费者可能不易察觉其缺陷,但行业内部人士心知肚明。
微晶石光泽度高,能与镜面一样,铺贴使用档次高,装饰效果奢华,缺点是容易发白,硬度、耐磨度达不到,且加工工艺和用于地面时铺贴防护要求也相当高。具有强烈的立体感和光泽感的超平釉优势很大,并且耐磨度和硬度好。而全抛釉产品的水波纹是致命缺陷。往后超平釉、全抛釉等产品的研发发展方向是硬度向抛光砖的方向靠拢,这是一个大的方向,不然超平釉、全抛釉的发展将有很大的局限性。
超平釉实质上是全抛釉的升级版,但其性能及装饰效果全面超越全抛釉,行业人士有观点认为超平釉会是未来的一个趋势,全抛釉则会被市场淘汰。郑水泉认为,任何一种产品均有其市场,不是**的消失不见。例如水晶砖、耐磨砖,发展到现在还是有人在做,并且市场红火。渗花砖、微粉砖等也均在销售。消费者的生活水平、文化层次的高低决定一个产品的市场,不同类型的产品对应不同层次的消费者,不仅仅是工艺更优越、效果更好的产品就一定会独占市场,比如在较为贫穷落后的山村,为大城市所淘汰的部分初级产品因其价格低、耐用而大受青睐。【关注微信公众号“九正陶瓷网”;关注有**,扫码阅读《好瓷砖为什么这么贵?用图片告诉你真相》的精彩内容!九正陶瓷网交流群:80123558】