出口高增长背后的利润危机

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长沙海关近日公布了今年1-2月份湖南出口数据，其中陶瓷产品(以下简称陶瓷)出口11.1亿元人民币，比去年同期增长3.5倍。作为全国三大瓷都之一的醴陵，2014年陶瓷产业完成工业产值490亿元，增长15.4%，出口创汇近8亿美元。

忧!

然而，据长沙海关分析，湖南陶瓷出口数据虽然节节攀升，但是本土生产型企业却发展缓慢，“内功”不足，出口产品中，绝大部分属于贴牌生产。

【成就】湖南陶瓷大步走出国门

今年初，湖南的陶瓷出口又一次迎来了“开门红”。

长沙海关统计，今年1-2月份湖南省出口陶瓷11.1亿元人民币，比去年同期增长3.5倍。其中，家用陶瓷6亿元，增长1.6倍，占陶瓷出口总值的53.5%;出口建筑用陶瓷3.56亿，增长39.7倍，占30.7%。

如今，湖南的陶瓷更多的是面对国外的市场。华联瓷业——湖南**大的陶瓷出口公司，主要出口日用瓷器。去年华联瓷业的出口额为7000万美元。“国际市场占据了75%的业务量。”该公司一位欧姓营销负责人介绍。

据介绍，如今华联瓷业已与宜家、星巴克等跨国公司签订了战略合作协议。“去年，公司与宜家的业务量是1500万美元，与星巴克是120万美元。”

当下，湖南的瓷器已经成为一面旗帜，正大步走出国门。株洲醴陵出产的釉下彩瓷，在世界享有很高的声誉。其生产的日用瓷占湖南省的94.7%，全国的17%，世界的10%，居全国第三位，生产的电瓷居全国总量的45%以上。

截止到2014年，醴陵市拥有陶瓷企业665家，其中规模以上企业219家，陶瓷产业完成工业产值490亿元，增长15.4%，从业人员近15万人。陶瓷产品发展到5大门类4000多个品种，拥有4个国家地理标志证明商标、9个中国**、1个国家出口名牌产品和32个湖南省**商标或名牌产品。

当下，株洲市早在几年前就提出，要将陶瓷产业打造成为千亿产业。

【隐忧】绝大多数企业贴牌代工,**大利润流向国外渠道商

就在湖南的陶瓷出口数据大步增长的同时，背后却藏着不少的危机。

“由于没有自主品牌，整个陶瓷行业利润率偏低。”华联瓷业的上述负责人表示，公司与宜家、星巴克的合作都是代工，“进驻宜家的门店之后，我们生产的瓷器都会打上宜家的牌子，**大的价值都被他们获取了。”

没有品牌，让醴陵陶瓷成为一个门槛极低的行业，一些小老板稍微有点资金就可以买几套设备，开一个小工厂营生。带来的恶果即是“同质化严重，大家都在拼量拼低价，没有能力投入更多的成本研发新产品以及高品质的产品。”湖南陶韵实业有限公司董事长文智勇说。

据介绍，陶韵去年的出口量是1700万美元左右，主要通过代工的渠道出口。“我们只能通过寻找国外的渠道商，再由他们贴牌销售，我们无法直接与消费者对接获取**大利润。”文智勇表示。

曾参与红官窑创建的釉下五彩国瓷研究专家王界明表示，湖南醴陵陶瓷多次荣获国际金奖，并被当作国家领导人的生活用瓷和礼品瓷，但是由于长期忽视品牌经营，造成了醴陵陶瓷“有奖牌无名牌”的尴尬状况。

株洲海关的统计材料表明，在醴陵出口的陶瓷中，绝大部分属于贴牌生产，即使自主品牌做得好的企业，贴牌比例仍然高达70%。“目前我省陶瓷产品自主创新的品牌较少，中低端产品占很大比重，大部分产品只能靠贴牌代工等方式进入国际市场，利润微薄。”

成本连年上涨,价格竞争严峻

当一样产品没有自主品牌时，客户在选择产品的时候考虑更多的将是价格因素。在成本上涨之时，市场上还要拼谁的价格**低，企业自然无法将利润做大。

“从2009年开始，湖南的瓷器生产成本越来越高。”华联瓷业的欧姓负责人说，除了人力成本的不断上涨之外，运输、原料等相关的成本都在攀升。

氧化锆是釉下彩上色的主要原料之一，对于闻名世界的醴陵瓷来说，它的用量并不小。“氧化锆的价格已经从2009年的1万元一吨涨到了现在的2.3万元/吨。”华联瓷业的上述负责人说。

另外，还有瓷泥的价格。数据显示，本地生产的瓷泥500元-600元/吨，而外地精制瓷泥要2500元-2600元/吨，尽管外地瓷泥比本地瓷泥贵了 2000元/吨，但本地厂商仍然宁愿到外地购买，原因就在于本地生产的瓷泥达不到生产高档陶瓷的要求。

另外，在王界明看来，株洲陶瓷缺乏产业专业化的陶泥、釉料、制模、包装配套，大多数陶瓷生产企业都有自己的“泥、釉、模”制作环节，导致投资重复、资源浪费与陶瓷产品成本上升。

直到今年3月9日，醴陵的**标准化泥釉模配置中心才正式投产，为企业提供泥、釉、模三大陶瓷原料。

人才匮乏,难提高国际市场竞争力

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对于企业来说，为产品注入更多的附加值则意味着利润。而这些附加值都需要专业的人才才能完成。

如今，湖南的陶瓷依旧作为劳动密集型产业产出的低附加值产品，面临劳动力成本大幅增长，生产效率难以提高等众多发展瓶颈。

据介绍，我省去年陶瓷出口总额排名第5的泰鑫瓷业有限公司，1400多名员工中只有40名技术研发人员，更多的小微型陶瓷企业甚至没有技术研发人员。缺少人才和科技的支撑，陶瓷企业的国际市场竞争力难以提高。

数据显示，截止到2013年，醴陵只有**工艺美术大师3人、省级和具有高级职称的工艺美术师约120多人。醴陵陶瓷产业15万从业人员中，80%以上为初级工人。“很多主要技术人才、设计人才、管理人才再就业进入当地的小型私营企业，各个企业生产出了水平参差不齐的釉下彩产品，导致釉下彩的品牌价值降低。”一位不愿意透露姓名的业内人士说。

醴陵是传统的陶瓷生产销售区，陶瓷生产有一定的技术基础，长期以来，造就了一批“生产型”的熟练工人，但高层次的“经营型”人才奇缺，尤其是技术研究、产品研发、企业管理、市场营销，特别是国际市场营销、外语等高层次人才少。

贸易公司成为出口主力,代理大量外省陶瓷

1-2月份贸易公司大量出口陶瓷虽换来出口量增、额涨的“笑脸”，但其背后隐性的危机仍明显存在。生产型企业发展速度较慢就是其中之一。在醴陵市1-2月份发生陶瓷进出口业务的56家生产型企业中，有35家呈负增长。

相反，贸易公司却成为了出口的主力。据海关统计，1至2月，长沙杰多进出口贸易有限公司出口陶瓷2.82亿元，占陶瓷出口总值比重达25.5%;长沙科兆进出口贸易有限公司出口也达1.53亿元。

去年10月末，杰多、科兆两家进出口贸易有限公司在长沙注册，随后大量采购江西等省的建筑用陶瓷出口，使得我省陶瓷出口量在数字上激增。

“现在，江西的很多建筑用陶瓷都通过湖南出口。”文智勇说，2006年湖南开始积极承接广东陶瓷产业转移，岳阳、衡阳、株洲、永州、怀化、常德等地逐渐成为建筑陶瓷生产基地和佛山建陶企业外迁的热土。

然而，湖南的建筑用陶瓷在价格上却拼不过江西。“江西的外墙砖企业非常多，档次不高，且都把湖南作为主销区。”湖南凯美陶瓷有限公司相关负责人表示，其实他们也是苦不堪言。

据他介绍，江西曾有一位外墙砖老板讲：“开线生产亏一万每条，停产就要亏三万每条生产线，还是开吧。”“他们又不能压货，所以只能低价贱卖到湖南，湖南的外贸公司更愿意代理江西更便宜的货源。”

建立自主品牌,实现产业集聚

1915年，醴陵陶瓷获得巴拿马万国博览会金奖后，开始为世人知晓;1958年起，醴陵陶瓷被选定为国家领导人的**瓷，享有“红色官窑”和“国瓷”的美誉。

然而，至今，相比其他主产区，醴陵的陶瓷整体品牌相当式微。那么，湖南的陶瓷产业该如何突围?如何在国际市场上不再以贴牌的形式存在?

“重要的还是建立自主品牌。”华联瓷业的欧姓负责人说，现在醴陵的很多陶瓷企业都开始把市场从国际转向国内，“**在国内打响品牌，再延伸至国外市场。”

另外，“要设立专门的新型陶瓷产业引导资金，把传统陶瓷领域之外的相关产业做起来。” 醴陵市经信局副局长曾文初说。

茶陵华盛陶瓷公司生产总经理何耀胜说，只有实现产业集聚，才能体现产业竞争力。无论是日用瓷、艺术瓷、工业瓷，还是建筑瓷，产业的发展壮大，都需要公共服务平台的支撑。

另外，长沙海关综合统计处分析人员还认为，应大力推进日用瓷归入文化产品，为企业转型升级提供新途径。“如果日用瓷归入文化产品，一方面，其退税率将有所提高，增加企业利润;另一方面，文化元素的融入将增加日用瓷产品的附加值，为企业的转型升级提供新的途径，有利于陶瓷产品进一步打入国际市场，尤其是中高端市场。”