为加强产品质量监督，山西省质监局组织对绝热夹芯板、新型墙体材料、钢制法兰及锻件、耐火砖、食品包装材料、煤层气、混凝土外加剂等7类产品质量进行了监督抽查。

本次共对山西省72家企业生产的82个批次的绝热夹芯板质量进行了监督抽查，合格78个批次，不合格产品检出率为4.9%。不合格4个批次，存在的主要质量问题是剥离性能不合格。剥离性能不合格直接影响到产品的强度和使用寿命。聚苯乙烯夹芯板与芯材在粘接加工过程中，由于粘接剂的粘接性能、粘接剂涂抹中的均匀程度及芯材粘接压制的作用力等原因都可影响其剥离的大小。造成此项目不合格的主要原因是原材料不达标或工艺处理不到位所致。在本次抽查中，由晋中开发区祥龙彩钢复合板厂生产的970型(2000×970)mm金属面聚苯乙烯夹芯板、由山西新中捷工贸有限公司生产的960型(2000×960)mm金属面聚苯乙烯夹芯板，其剥离性能均不符合标准要求。

本次共对山西省135家企业生产的154个批次的新型墙体材料产品质量进行了监督抽查，合格148个批次，不合格产品检出率为3.9%。不合格6个批次，不合格项目为干密度、抗压强度、抗冻性、干体积密度。一是干体积密度、抗压强度不合格。蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料(如水泥、石灰)和硅质材料(如砂子、粉煤灰、矿渣)的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。在蒸压加气混凝土砌块生产中，强度和干体积密度是一对矛盾。为了保证足够的强度，干体积密度就会增大;反之，为了保证较低的干体积密度，强度也会随之下降。此次抽查中有的产品抗压强度低、干密度大。抗压强度低容易造成砌体工程结构承载力不足，影响施工质量;干密度大加大了工程负荷，降低工程使用性能。造成其不合格的原因是原材料质量不合格、生产工艺控制不严谨以及原材料配比不恰当。在本次抽查中，由大同市第二发电厂光达粉煤灰加气砌块厂生产的(200×250×600)mm型蒸压加气混凝土砌块、由介休市晓鑫加气混凝土砌块厂生产的(600×240×200)mm、(600×200×200)mm型蒸压加气混凝土砌块，其干体积密度均不符合标准要求。二是抗冻性不合格。抗冻性是指材料在吸水饱和的状态下经历多次冻融循环，保持其原有的性质或不显著降低原有性质的能力。抗冻性不合格的产品在长期的冻融环境中使用会造成墙体结构强度降低。不合格的主要原因是水泥和砂石配比不当，或者振动成型设备压力不足，造成密实度降低。在本次抽查中，由灵丘县豪洋新型建材科技开发有限公司生产的(100×300×600)mm型蒸压加气混凝土砌块，其抗压强度、抗冻性均不符合标准要求。

本次共对山西省忻州地区61家企业生产的120个批次的钢制法兰及锻件(不含压力管道元件制造法兰)质量进行了监督抽查，合格118个批次，不合格产品检出率为1.7%。不合格2个批次，不合格项目为力学性能、化学成分、标志。一是力学性能不合格。使用这样的产品，将使法兰的承压能力降低，易脆断。不合格的主要原因是有的企业质量意识淡薄，对原材料把关不严，或生产工艺落后，控制不严，致使产品力学性能不符合标准要求。在本次抽查中，由定襄新昌锻压有限公司生产的DN200型锻制法兰盖，其力学性能不符合标准要求。二是化学成分不合格。此项目不合格的产品会降低钢材塑性和韧性，降低钢材的耐大气腐蚀能力。主要原因是一些企业的质量意识淡薄，为节约成本，不按标准要求选用原材料，致使化学成分不符合标准要求。三是标志不合格。标准规定，除整体式法兰外，每个法兰(包括法兰盖)的外圆柱表面都应标注制造商名称或商标、执行标准、法兰类型、材质、公称压力及公称尺寸等内容，没有标志或标志内容不全，不仅不便用户选购，而且会误导客户。在本次抽查中，由定襄县昊坤不锈钢法兰锻造有限公司生产的DN80型钢锻制法兰，其化学成分 、力学性能、标志均不符合标准要求。

本次共对山西省42家企业生产的80个批次的耐火砖质量进行了监督抽查，合格75个批次。不合格产品检出率为6.3%。不合格5个批次，存在的主要质量问题：一是显气孔率不合格。显气孔率是指耐火材料中所有开口气孔的体积与其总体积之比值。它是耐火材料的基本技术指标，它几乎影响耐火制品的所有性能，尤其是强度、热导率、抗侵蚀性、抗热震性等。一般来说，气孔率增加，强度降低，热导率降低，抗侵蚀性降低。该项目不合格的主要原因一方面是所用原料本身吸水率高;另一方面基配不合理，成型压力不够，烧成温度不够也对显气孔率有影响。在本次抽查中，由阳泉市郊区宝龙源耐火材料厂生产的ZN-45 、ZN-40型粘土砖，其显气孔率不符合标准要求。二是常温耐压强度不合格。常温耐压强度是指耐火材料在常温下，按规定条件加压，发生破坏前单位面积所能承受的极限压力。它是衡量耐火材料质量的重要指标之一，间接地反映出制品的组织结构，如致密度、均匀性和烧结性等。该指标对于该制品的生产、运输、使用性能均有极大的影响，而且在多数情况下，也直接影响到使用寿命，因此制品需要达到较高的耐压强度值。该项目不合格的主要原因是制砖过程中，成型压力不够，基配不合理，或者烧成温度不够所致。三是荷重软化温度不合格。该项目是指耐火制品在规定升温条件下，承受恒定压负荷产生变形的温度。它表示了耐火材料对高温和荷重同时作用的抵抗能力，也表示耐火材料呈现明显塑性变形的软化范围。它是衡量耐火材料使用性能的重要指标之一，对于耐火材料的使用温度和承受压力具有指导意义。该项目不合格的主要原因是用料没有精选精配，而且所用细粉的品质较低，同时成型压力不够也对荷重软化温度项目有影响。在本次抽查中，由山西省交城县万城耐火材料有限公司生产的ZN-45型粘土砖，其常温耐压强度、显气孔率、荷重软化温度均不符合标准要求。

本次共对山西省66家企业生产的100个批次的混凝土外加剂质量进行了监督抽查，合格96个批次，不合格产品检出率为4%。不合格4个批次，不合格项目为3d、7d、28d抗压强度比、减水率、凝结时间和细度。减水率、抗压强度比不合格，会影响施工进度和工程质量，若要使用本产品，又要保证工程质量，就需要调整混凝土配合比，这样必然会增加工程建筑成本。3d、7d、28d抗压强度比不合格可能是由于产品配料问题引起受检混凝土含气量过大造成的。在本次抽查中，由山西鼎和新型建筑材料有限公司生产的DH-001J标准型聚羧酸高性能减水剂，其3d、7d、28d抗压强度比均不符合标准要求，由山西永宁集团生产的YN-01标准型聚羧酸高性能减水剂，其减水率、抗压强度比均不符合标准要求;凝结时间和细度不合格，可能是由于工艺设备不能满足生产工艺要求或企业为了追求产量而粉磨时间过短，造成产品粒度过粗，达不到细度要求，进而又造成水泥浆凝结时间过长，达不到速凝效果。在本次抽查中，由阳泉市河底速凝剂厂生产的红星一号型争时牌速凝剂，其凝结时间、细度均不符合标准要求。