陶瓷喷墨打印技术的出现让产品的同质化变得更加简单易行，单一的喷墨瓷片产品容易仿制，而抛光砖或者微晶方面要想仿制还需要一定的时间，佛山地区的抛光砖曾名扬四海，随着佛山总部经济的定位，陶瓷厂的大量外迁，抛光砖技术在其他产区也得到发展。而作为瓷片来讲，特别是一些相对高端的产品，基本上是以锆白釉料的滚筒产品为主，现在陶瓷喷墨技术的加入使得产品的档次进一步的提升，而且有部分厂家在传统丝网工艺基础上，在增加喷墨工艺，也使得老产品焕发出新生命。

在山东和四川产区经常会出现类似锆白釉面砖周边泛黄的质量问题，但在佛山产区则很少见，其中原因在于：一，佛山产区以仿古和抛光砖等中高档次的地砖为主;二，佛山产区技术积累和生产工艺技术等方面的硬性指标均优于其他产区，特别是部分企业在原材料标准化方面做得很好。用辩证的方法来分析，如果在同一条件下，各项技术参数都没有改变，陶瓷产品生产中出现的质量问题，多半是原材料不合格导致的。

目前新建的窑炉与生产线设备大多已经实现了自动化，但陶瓷生产所需要的各种矿物原料在不断变化。陶瓷砖生产是一个复杂的系统工程，每个环节都会对产品的**终品质产生影响，从原料的粉碎入球到成形，再到后期的淋釉煅烧，每个环节只要有一个条件发生改变，都有可能导致质量问题的发生。

以笔者看来，锆白釉面白砖周边泛黄的问题可从以下几方面着手解决。

(1)窑炉：

陶瓷行业有句谚语：“生在窑炉，死在原料”。煅烧是一个复杂的物理化学变化过程，需要严格把关。窑炉气氛对陶瓷砖的影响主要表现为局部的釉料不成熟，或者色料色调不纯正;窑炉温度不正常，容易导致釉面缺陷，如烧不透、针孔、不发色等。当砖坯氧化不充分时，也会出现釉面气泡、针孔，甚至砖面变形等严重问题。

白砖周边泛黄与窑炉的气氛存在一定的关系。如今大多数陶瓷厂家改用水煤气或天然气为燃料，水煤气或天然气较重油清洁，且燃料来源非常稳定，有利于窑炉温度和气氛的控制。其次，白砖使用色釉非常少，特别是滚筒工艺的非常薄，而且不少厂家的产品直接就是白釉没有任何花釉，因而出现泛黄更加明显。

(2)釉料：

釉料是陶瓷厂家日常生产中质量事故**常见的源头之一，生产中经常出现由于化工原料不合格导致的质量问题，如减水剂不合格导致浆池结胶，色料不合格导致黑心，印刷粉不合格导致粘网板等。在没有改变工艺的前提下，白砖出现不同时段的周边泛黄现象，很可能是釉浆的问题。如锆白熔块中由于原料含有铁过高，经煅烧后会产生黄色调。因此，需将底釉和面釉分开进行对比试验，找出两种釉料存在的质量问题。其次，釉料的细度对淋釉环节会产生影响，需要查找釉料球磨环节是否存在质量隐患。

值得注意的是，若釉料存在质量问题，通常会表现为整个砖面泛黄，或者是中间面表现不明显，而在四周出现加重的趋势，且整个批次的产品都会出现同样的现象。

(3)生产工艺：

由于工艺环节一般都是固定的，因此在生产中容易被人忽视。曾经在某陶瓷厂家出现过由于网板的顺序放错而导致的质量问题。白砖釉面四周泛黄，还有一种情况是由于砖坯边沿的釉料偏厚导致的。釉料的比重和流速直接影响到砖坯釉面的覆盖效果，当底釉和面釉之间的工艺不匹配时，很容易出现面釉或底釉向砖坯边沿累积的情况，导致白砖边沿较中心位置偏黄。此时，建议调大釉浆比重和流速，加快砖坯的干燥过程，生产中一般是通过添加粘土来进行调节。【关注微信公众号“九正陶瓷网”;关注有**，扫码阅读《惊人的社会定律，没时间也要看几遍》的精彩内容！九正陶瓷网交流群：80123558】