“我们把高耗能的白炽灯全部更换为LED节能灯，年可节省电费2.4万元。”日前，山东能源淄矿集团许厂煤矿总务科科长张奉伟告诉笔者。LED灯安装后，当月该矿职工宿舍楼电费就减少了2000多元。井上井下启动“省电模式”，许厂煤矿有效降低了电费支出。今年1至10月，该矿实际电费支出比预算节省312万元。

今年以来，许厂煤矿强化用电管理，通过减少设备占用率、集约化生产和科技创新等手段降低了电费支出。耗电的“大头”都在井下。今年9月份，针对-400采区停止生产的实际，该矿加快了机电设备的撤出速度，**大限度缩短生产战线，减少机电设备占用。截至目前，该矿-400采区已累计撤出电缆4100米、开关41台、水泵15台、皮带机5部，减少电费支出50多万元。与此同时，该矿把用电管理作为考核基层区队的一项主要指标，在井下安装了288台分时段计量电表，并将用电量与区队工资收入相挂钩，节奖超罚，有效激发了全员节电的积极性。前10个月，全矿共有14个区队实现了电量节约。

集约化生产进一步拓宽了节电空间。以往许厂煤矿实行轮休制，由职工自主选择休息时间，井下保持不停产状态。然而这种拉长战线的作业模式也带来了电耗的增加，经测算，矿井正常生产时电耗为20万度/天。为此，从今年初开始，该矿启动了集中休息模式，即每月固定若干天为职工集中休息日。其间井下不生产，只留排水和通风设备工作。这样一来，在集中休息期间的电耗仅为12.8万度/天。按每月集中休5天计算，每月就可实现节电36万度，节省电费22万元。今年前10个月，该矿因集中休班已节约电费220万元。此外，该矿还采取了分时用电管理制度，峰段用来检修设备，谷段开足马力进行生产，利用电费差价不断降低电费支出。

科技创新省电事半功倍。该矿通过设备节能技术改造，先后淘汰高耗能机电设备25台，变频调速技术、无功补偿技术、设备智能控制、软启动技术在现场广泛应用。机电队改造的架空乘人器手动开启和自动停止装置，平均每天节电460余度，年节约电费16万元。充采队将无功补偿技术应用在膏体充填高压线路上，使供电效率由原来的82%提高到95%，年节省电费15万元。今年以来，该矿共有26项节电技术改造成功应用，实现节电64万度，减少电费40多万元。